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麦秸刨花板生产工艺技术

发布于:2006-05-26 19:23:26 来自:装修设计/装饰装修材料 [复制转发]
 1-1研究项目概况:  "麦秸刨花板生产工艺技术的研究"是哈尔滨东大公司与黑龙江省林产工业研究所合作,经过多年研究完成的省级科研项目,本研究成果于1997年通过了黑龙江省科学技术委员会组织的鉴定。该项目的生产工艺已申报国家专利。  该研究成果是利用农业剩余物麦秸为原料,经粉碎、干燥、筛分、施胶、铺装、热压、锯边、砂光等工序加工制成麦秸刨花板。该麦秸刨花板生产特点是:采用新型胶粘剂、刨花特殊的铺装方式以及刨花制备方式不同,具有生产工艺简单,加工成本低于木材刨花板,能耗低,无甲醛等有害气体释放的特点。强度、耐水性等各项性能指标都超过国家刨花板标准(GB4897-92)的要求,产品可进行贴面等深加工。采用现行的普通木材刨花板生产主要设备,按表秸刨花板的生产工艺进行相应的调整和改造,只增加个别设备就可生产出合格的麦秸刨花板。产品可广泛用于家具制造,建筑装修及包装等行业。  1-2 项目推广的必要性和可行性  我国是个少林的国家,森林面积仅为世界森林面积的4%左右,林木蓄积量不足世界总量3%,建国以来,由于国民经济发展的需要,林木过量采伐,造成资源和生态环境的破坏。1998年长江、嫩江、松花江流域的超历史最高水位和流量,造成巨大的经济损失,也是部分由于上述原因造成的。对于这种破坏和后果,我国政府已早有察觉,并于1998年初开始实施天然林保护工程,限制森林的采伐和林木资源的破坏。但我国飞速发展的经济建设又需要大量的木材和人造板产品。与此同时,我国又是一个农业大国,农作物连年丰收,产生大量农业剩余物,因此在我国大力开发以麦秸等农业剩余物为原料的人造板,满足经济建设的需要是十分必要的。  目前,国外工业发达国家,如美国、加拿大、日本等国也在大力研究开发此类产品,来弥补木材供应的不足,满足各行各业的需要,一些国家已开始兴建此类生产厂,进入工业化生产阶段。  该成果由于采用了一种新型的胶粘剂和刨花铺装的新方式以及新式粉碎方法,为麦秸板质量达到国家刨花板标准(GB/T4897-92)要求奠定了基础。另外,经过大量的实验室试验和中试基地试验,证明工艺方案、技术路线可行,中试产品经黑龙江省人造板质量监督检验站抽样检验,各项指标均达到国家标准要求,在河北省曲周县人造板厂,通过对原生产线的改造,已正式生产出了麦秸刨花板工业产品,经国家人造板质量监督检验中心测试,全部性能达到国家标准要求。麦秸作为一年生植物,原料来源广泛、充足、且价格低廉。 1-3 市场应用前景  据专家预测,在未来的十五年期间,我国仅家具制造行业,每年就可消耗人造板约为3,000万m3以上,到2010年家具行业每年将需木家具7亿件,消耗木材约3,000万m3,其中40%用人造板则意味着每年消耗在家具业的人造板约为1,200余万m3;建筑行业,据预测仅城乡建筑面积每年将达14亿m3,每年需消耗木材约7,000~8,000m3,如果其中25%使用人造板,则每年消耗在建筑行业的人造板约为1,800~2,000万m3;如果再加上交通运输、家用器具、包装以及出口等所需人造板产量,按保守数据统计,我国人造板每年产量要达3,500万m3以上,才能基本上满足需求。也就是说我国人造板每年产量在现今产量的基础上,至少还要再翻上一番。即年产达到3,500万m3,也只是相当于美国1996年产量的75%~80%和1993年人均消耗量的1/5~1/6的水平,可见,无论是从市场状况或需求量分析,我国未来人造板工业仍有扩大产量的潜力和具备消费市场的前景。  但另一方面我国森林资源贫乏,木材短缺,加上目前国家实施天然林保护工程,生产木材人造板的资源受到一定限制,然而,我国农业剩余资源物极其丰富,据1994年农业部统计,包括收割剩余物(如麦秸等秸杆)和加工剩余物(如甘蔗渣和亚麻屑等)在内的、可望做人造板原料的农业剩余物产量达到4.19亿吨,其中麦秸每年剩余物量为8694万吨(黑龙江省400多万吨),若利用10%,可生产800多立方米刨花板。对于麦秸刨花板来说,在集中种植地区,由于运输距离短,原料费用低,加上生产这类人造板的能耗一般低于木材人造板,因此它的生产成本通常比木材人造板低10~20%。但产品性能均达到或超过木材刨花板的要求,具有很强市场竞争力,在木材私有制地区或种植特别集中的大型国营农场建厂,则经济效益更为显著。  此外,在出售麦秸时,农民每亩地可增收30~50元甚至更多,通过工厂的建设和生产可以解决当地部分就业问题和促进当地经济发展,在代替木材,保护森林的作用方面更是众所周知的了。因此发展农业剩余物人造板会带来巨大的经济、社会和生态效益,具有广阔的市场。  1-4 生产工艺及主要设备  1.生产工艺 (1)备料工段  将收购来的麦秸等农业剩余物原料,经专门设计的一种粉碎机加工成符合制板要求的刨花碎料,风送至刨花料仓贮存。 (2)干燥分选工段  从刨花料仓经螺旋运输机将麦秸刨花送至干燥机进行干燥(麦秸刨花含水率<13%时,可以不干燥),经干燥后的刨花通过螺旋运输机至摆动筛分机将刨花经打磨机打磨后送至表层料仓。 (3)调施胶工段  将表、芯层料仓中的麦秸刨花分别通过螺旋运输机经过计量后送至表芯层刨花拌胶机,于此同时,将调制好的麦秸刨花板专用胶粘剂经定量后输入拌胶机,使之于刨花混合均匀,然后再经皮带运输机运到铺装机贮料箱。 (4)铺装热压工段  利用铺装道德将防粘剂铺在垫板上,然后将刨花铺装成型,将板坯经风吸式横截锯截断后,由装板机装入热压中热压成毛板,热压后的板子经卸板机卸出,进入冷却翻板机中冷却。 (5)锯边砂光工段  经翻板机运出的毛板,经过纵横锯边机制成要求规格尺寸的板子,堆放,再经砂光机定厚砂光,最后检验,分等,产品入库。 (6)特殊后期加工如有特殊需要,可对麦秸刨花板成品进行深加工,如贴面、喷漆、铣钻等。  2.生产工艺流程图                      ↑  ↑   ↓   麦秸原料 → 粉碎 → 料仓 → 干燥 → 筛选 → 调胶 混合输送   ↓ ↑     ↓     ↓   ↑   -或不干燥 → 芯层料 -→ 拌胶  →   铺装 -→ 热压-→ 冷却堆放-→ 锯边-→ 砂光 -→ 验收 -→ 入库

  • peter19840111
    peter19840111 沙发
    有点看不懂啊,我没钱的啊
    2006-05-30 19:50:30

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这个家伙什么也没有留下。。。

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稻草板--一种值得重视的生态建材

1-1 取之不尽的原材料  稻草板是在第一次世界大战期间首先从瑞典发展起来的一种建筑板材。现已普及到英国、美国、澳大利亚、巴基斯坦、泰国、委内瑞拉等许多国家。这种板材使用植物秸杆-稻草或麦草作原料,不添加粘结剂,不需切割粉碎,直接在成型机内以加热挤压的方式形成板材,并在表面粘上一层"护面纸"而成。由于它的这种结构和成型特点,决定了它的生态优势:其主要原料稻、麦草是取之不尽的一年生可再生资源;它在生产制造过程中不产生对环境的污染物;它自身不含有害的物质,而且当它完成使用目的而被拆除时,仍可还它本来的面目-稻、麦草而回归大自然。稻草板是不折不扣的生态建材。美国的一家稻草板企业把它的产品名称定为"ENVIROPANEL"(环保板),得到主管部门的认同,在社会上很有感召力。这是很有道理的。  迄今为止,建材工业使用的原料仍以矿产品为主,如石灰石、粘土、长石、石英砂、石膏等等。矿产品虽然在理论上也是可再生资源,但其再生的周期以地质年代计,需千百万年或更久,而且有赖于地壳的变动,在人类短促的生命周期内是见不到这种资源的再生的,无法加以利用。因而实际上可认为是不可再生资源。像煤炭、石油那样,过度开采,便致枯竭。今后对矿产品的使用,应是努力提高使用率,如降低料耗,使用劣质原料,综合利用废渣等等;要以最少的原料产生最多的产品,从而力求减少矿产品的开采量,保护自然资源和生态环境。  人类可利用的可再生资源主要是植物,包括木材、竹子、农作物的秸杆等。木材的再生周期在十年以上,竹子的再生周期3~5年,而农作物秸杆的再生周期为一年或不到一年。从利用效率和利用成本来说,以农作物秸杆最为有利。再者,农作物与人类是共存的。人口越多,需求的农作物也越多,相生相息,永不枯竭。这一属性足以表明它巨大的利用价值和在实现人类可持续发展方针中的重要地位。据统计,我国目前年产稻谷约3亿吨,则秸杆的数量大体也是3亿吨。考虑到收集、存放、运输等种种技术问题和扣除其它方面的用途之后,按25%的利用率计,一年约有7500万吨,可以生产稻草板约30亿平方米。这些稻草板用来作建筑物的墙体,可以满足约7.5亿平方米建筑物的需要。相当于目前我国每年城乡所有新建建筑物的75%左右。这是一个十分令人振奋的数字,稻草板的生产和应用值得政府部门、企业界和科技界的关注和重视。 1-2 稻草板的生产工艺  稻草板的生产工艺流程为:稻草或麦草以打捆方式进厂。草的适宜长度为150~1000mm,长度小于150mm的短草的数量应少于25%,不得有草根、石块等杂物。草的含水量控制在8~18%之间。不宜过湿或过干。稻草经人工解捆放到输送机上后,生产即自动进行。输送机将解捆后的稻草输送到步进式松解机,在此处稻草被进一步松解,形成大体上的横向排列并除去稻粒、砂石等杂物,然后均匀地送入喂料斗。喂料斗做成透明的,可以随时观察到稻草下落的情况,以便发现可能出现的堵塞或断料情况。稻草在喂料斗的底部由人字形端头的往复式冲头送入"热床","热床"的温度为240℃(电加热),稻草在"热床"的腔体中同时受到冲头的挤压和床体的加热,形成密实的板坯,进入"冷床",并同时引入上下层护面纸。护面纸面向稻草的一面预先涂有粘结剂,在"冷床"中紧紧与稻草板趁热粘结固化,出了"冷床"后已是稻草板成品了。根据需要,稻草板的两侧边可以做成楔形、斜坡形或直角形的。只须在"热床"和"冷床"中安放不同形式的"型铁"即可。生产不同厚度的板,需要事先按要求调节"热床"和"冷床"的腔体尺寸。安装"型铁"和调节腔体尺寸必须停机后进行,操作上比较费事,故而通常只在大批量需求时进行调节才是合理的。  稻草板从"冷床"出来后,继续在输送线上运行,先经过切割站。连续的板坯被随动式无齿砂轮按要求长度切断,砂轮机与板同速运动可保证端面的垂直度。切断的稻草板继续前行,到封端站,由自动封端机将稻草板两端的切断口用预先涂有热熔胶的封端纸牢牢地粘住,这样既可使成品板材外观整齐、美观,又可使端部的稻草不致于松散,影响板材的使用。至此,稻草板的生产流程即告完成。产品码垛后用叉车送至仓库存放。  1-3 稻草板的规格与性能  中国新型建筑材料(集团)公司于1981年从英国Stramit International公司引进了两条稻草板生产线,建在盛产稻米的辽宁省大洼县和营口市。两条生产线的型号、规格完全相同,每条生产线用外汇45万英磅,于1983年开始筹建,1985年建成投产。生产线的主要指标如下:   1、生产能力:50万平方米/年(设计能力85平方米/小时)     产品规格: 厚 度:38mm;58mm。 (38mm板主要用于吊顶;58mm板用于墙体。通常主要产品为58mm板。)     宽 度:1200mm     长 度:任意,通常为900~4100mm。   2、主要原材料和用量:    稻草(麦草):12000吨/年    护面纸:450吨/年(规格425g/m2)     用电量:200KVA     运输量:30000吨/年   3、生产线占地面积:长120m,宽3m    4、产品主要性能指标(58mm板):    单位面积重量:23kg/m2     含水率:15%     两对角线长度差:4mm     板面不平度: 1mm     抗冲击强度:75kg砂袋,2m高自由下落冲击,不损坏(2400×1200mm板,四边支撑条件下)     破坏荷载: 5500N(2400×1200mm板,四边支撑条件下)     导热系数:0.108w/m℃     隔 音:30dB     生产线验收时,按照英国BS4046标准。1988年国家技术监督局发布了《建筑用纸面稻草板国家标准》,标准号为GB9781-88。 1-4 稻草板的市场开拓问题  我国的稻草板工业从1985年7月1日第一条生产线正式投产算起,至今已有近14年的发展历程了。发展的速度在各类轻质建筑板材中是比较慢的,不尽人意。展望今后,面临的困难仍然相当大,还有很长的路要走。需要所有稻草板工业的工作者去努力奋斗。笔者并不认为稻草板是什么"高档"、"完美"的建筑板材,也不期望它去取代所有其它板材,占领全部市场而一统天下。但是,它在利用可再生资源、实现人类可持续发展方针这一重要的命题方面却有着无可比拟的优越性;它也有多方面良好的建筑功能,包括隔热阻燃的能力。因此,它理应在建筑市场中占有一席重要的位置,应当有适合它的拓展空间。所以,稻草板工业的工作者以及关心这一事业的方方面面,应该认真总结过去十余年来的经验和教训,扎扎实实地开展工作,使稻草板得到合理的定位。   1、稻草板的应用研究工作还要加强,首先着重稻草板用于快装房屋、临时性建筑、旧房加层、野外作业用房、农村用房、轻型工业厂房、仓储用房、低成本公寓楼以及各种建筑物中适合于发挥稻草板优点的某些部位的研究,解决各种应用技术中的问题:开发系列、配套产品;编制各种应用图集,制订标准规范,便于用户选用;要注意扬长避短,在建筑处理上力求克服稻草板的缺点,发挥其优势。使稻草板树立信誉,给用户以信心,逐步扩大其应用范围,占领它应有的市场。   2、希望得到各地墙改办公室的支持,发展一些稻草板房试验小区,只有大片、批量建造稻草板房,才能不断改进其应用技术,使之逐步成熟起来。样板的影响是巨大的,百闻不如一见,实践才能出真知。  3、稻草板企业要加强对稻草板应用情况的跟踪调查工作,坚持不懈,要做它十年、二十年、三十年。积累了这些数据和资料,不仅可以提供正确判定稻草板长期使用效果的依据,还可以不断改进稻草板应用技术,使稻草板的市场扩大建立在科学的基础上。   4、加强对稻草板的宣传,使人们充分了解它在贯彻可持续发展方针中的重要性,以期得到广泛的认同。定期召开稻草板应用情况的经济技术交流会,不断总结经验,互相促进。   5、与消防部门合作,研究对稻草板防火性能的合理评价方式,实事求是地为稻草板的发展创造条件。

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