浅谈如何提高建筑幕墙预埋件施工精度

建筑幕墙，是一种融建筑技术、建筑艺术和建筑功能为一体的外围护结构，它是近代科学发展的产物，是现代主义高层建筑时代的显著特征，它已成为现代建筑文化、建筑个性、建筑艺术和建筑新科学的重要标志。
至今，国内幕墙发展迅猛，新产品质量和结构发生变化，新型幕墙，如双层呼吸式幕墙，已逐步开发和应用，新规范的制订和实施，使得建筑幕墙仍然成为公共建筑外围护结构的主导。
工程实践中，幕墙安装后由于承载力不够而发生龙骨与面板倒塌的事故屡见不鲜，经初步研究分析，大多数都是由于连接龙骨的连接件（角码）与预埋件之间未形成稳固可靠的连接。再深入观察，连接不牢的位置几乎都是预埋件发生了较大的偏差而没有进行调整和校正，再加上幕墙安装人员责任心不强，怕麻烦，最后造成连接强度不够。因此，幕墙安装前，进行预埋件精度控制，是必要的，它不仅可以消除安装不稳固的质量事故隐患，还可以缩短施工工期和减少因校正预埋件而造成不必要的成本增加。笔者结合移动项目幕墙施工案例，以及些许施工疏浅经验，试谈一下建筑幕墙施工中预埋件的放线定位，以及探讨施工过程中的重难点及精度控制措施。
一、移动项目建筑幕墙类型及预埋件施工的重难点探究
建筑幕墙，是由支承结构和玻璃面板组成的，可相对于主体有一定位移的，但不分担主体所受作用的外围护结构或装饰性结构。建筑幕墙，按面板的材料划分，可分为玻璃幕墙、金属板幕墙、石材幕墙、组合幕墙及其他（如：瓷板、微晶玻璃、千思板）；按玻璃面板的固定方式分类，可分为框支承玻璃幕墙、点支承式玻璃幕墙和全玻璃幕墙等。移动项目均采用框支承式，面板材料包括玻璃、铝单板、石材等，其中3.1、2.3、.2.2栋为突出新颖造型特征而采用悬挑式，面板斜向布置；6.1，6.2栋采用明框型玻璃幕墙。
3.1、2.3、2.2栋主体结构周边均设置二次结构（构造柱和圈梁），所有幕墙预埋件均应悬挂在二次结构上。这几栋预埋件施工重难点及原因主要表现如下：
1、工程量较大
数量大概为25000个，施工工期要求短，施工质量要求较严，因此，加大工程施工难度。
2、预埋件加工尺寸质量控制
槽式预埋件中槽的加工定位尺寸，很大程度影响到预埋件施工精度。在本工程预埋件加工质量抽样中，我们发现，某些槽式预埋件槽向倾斜，或偏位，这些不合格半成品加大后续定位放线施工难度。
3、预埋件较难定位固定
构造柱柱筋较为柔软，易扭曲滑动。严格放样定位，精准确定预埋件位置后，但焊接时较难按正确位置定位固定于柱筋上，具体表现在：预埋件锚筋与柱主筋可能在位置上发生冲突；预埋件锚筋与柱主筋无交叉点，无法完成固定，等等。
4、柱筋成斜立状态，幕墙预埋件无可靠支点焊接
主体结构施工时，柱插筋过程控制不严，诸多柱筋偏位，而多数钢筋工责任心不强，不重新植筋，导致柱筋倾斜。
5、其他工序作用对预埋件成品保护的意识较差。
木工支模过程中，可能对定位精度较差的预埋件进行敲击，或损坏。泥工对二次结构进行混凝土浇筑时，振动较为密集，引起较大集中荷载，导致预埋件下沉或偏位。
6.1、6.2栋为员工宿舍区及食堂，工程面积小，采用较为普通的框支承式玻璃幕墙。预埋件均设置在楼层悬挑板反梁上，数量要求较少，但是槽式埋件在垂直槽向的方向偏差控制较严，布置于挑板侧面的哈芬槽埋件水平标高偏差也须控制在一厘米以内，而且，预埋件无可靠的焊接点，在混凝土浇筑过程中因振动较为集中容易松动偏位。因此，精度控制任务较为麻烦，难度也相应加大。
二、研究分析，实施措施，突破施工重难点
针对以上施工重难点，移动项目通过技术攻关、技术研讨和措施实施，完成了对整个幕墙预埋件施工质量的控制。我们整体把握现场主体结构施工情况，严格按照设计图纸及规范要求放线定位，从根本上解决上述几大重难点，效果显著，最终幕墙预埋件施工精度控制合格率达95%以上，受到幕墙安装单位以及甲方、监理的一致好评。
在3.1、2.3、2.2栋预埋件施工过程中，我们严格把关，加大人手实施过程控制，对容易产生偏差的部位进行局部重点控制，对各项难点进行试点施工后大面积施工，产生了较好效果。具体表现如下：
1、制定预埋件施工计划，进行全面有组织的施工。组织现场施工人员分批次、分部位，避免产生窝工，这样，缩短了施工工期，减少劳动消耗损失。
2、选择有资质的加工厂，对进场材料进行严格检查，弃用不合格产品，避免影响施工精度。
3、预埋件较难固定，是整个预埋件施工过程中的重点。我们学习和借鉴大量幕墙预埋件施工经验，组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨，最后提出几套可行性较强的施工方案，经过现场试点施工，考虑施工进度和人工消耗，如下施工方案可行性最强：组织木工和幕墙预埋件电焊工进行技术交底，采取"先封三面模板，后将埋件塞进去，经过位置调整后焊至柱筋上，若是无可靠支承点，可选择废料钢筋作为过渡段，连接柱筋和锚筋"。
4、预埋件施工前，对二次结构钢筋绑扎情况进行核查，对偏位的柱筋要求整改（重新植筋）。
5、在支模和混凝土浇筑过程中，分派施工人员过程控制，监督和检查预埋件是否偏位或损坏。对木工和泥土进行技术交底和意识教育，对恶意破坏现场成品的人员进行惩罚和思想教育。
6.1、6.2栋预埋件施工周期短，埋件数量少，电焊工人与管理人员已具备前期施工经验，施工前期准备条件齐全，对图纸又进行了较为完善的校对和研讨，施工完后效果更加显著。
这两栋预埋件施工过程控制较为有效，技术力量较为殷实，预埋件施工中加固措施较为突出，集中表现如下：
1、现场槽式埋件槽向左右偏差控制有效。现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。
2、哈芬槽预埋件水平标高控制是施工过程中的一个重难点。现场测量人员在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线，电焊工按照依次准确定位。这，固然较准确，控制较好，但混凝土浇筑后，效果并不乐观，后经过现场分析，发现挑板下模板支撑并不牢固，浇筑混凝土后模板发生变形，导致预埋件也下沉，产生偏差。因此，我们组织木工进行技术交底，对挑板处模板支撑体系进行加固，保证模板不会发生较大变形。
3、预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。
三、感想分享，专业研讨，信心倍增，愿景期待
这次幕墙预埋件施工，给了我们年青人一个充分展现自己、挑战自己的精彩舞台，让我们充分体味到建筑施工严肃性和团队合作性，充分感受到过程控制理念的积极意义。
日前，建筑幕墙知识较为匮乏，标准规范体系仍不完善，施工水平也有待于发展，这给幕墙爱好者一个新的研究平台和探索方向。希望，大家能在这片广袤的苍穹中留下人生中最弥足珍贵的奋斗足迹。