高密度聚烯双壁波纹管排水管使用说明2

六、管道水力计算
6.0.1高密度聚烯双壁波纹管排水管道管壁的粗糙系数规定为n=0.009，考虑到接头及管件连接处的水力损失，系统水力损失计算可采用粗糙系数n=0.010。
6.0.2排污水时管道在设计充满度下，最小设计流速不低于0.6m/s，排放雨水或合流时，管道在满流时不低于0.75m/s。
七、管道敷设
7.1一般规定
7.1.1管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度一小于0.7米。
7.1.2管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大20。
7.1.3排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的在关规定。
7.1.4管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。]
7.1.5管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。
7.1.6地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m~0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
7.2沟槽
7.2.1沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
7.2.2开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。基设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
7.2.3雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽 快，回填快，做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
7.2.4人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。
7.2.5槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
7.2.6槽底不得受浸泡或受冻。
7.3基础
7.3.1管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其原子度Ho为0.1m；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm~40mm，上面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于50mm，垫层总厚度Ho不小于20mm，Ho如表7.3.2。
7.3.2管道基础型式及管基有效支承角2a应依基础地质条件、地下水位管径及埋深等条件确定，可参照表7.3.2。
7.3.3管道基础垫层应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。7.3.4基础垫层，应夯实紧密表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作，参见图7.3.4，长L约为400~600mm深h约为50~100mm，宽B约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。
7.3.5开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。
7.4管道安装
7.4.1管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm和管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽 管位上。严禁金属绳索勾住两端管口或将管道运自槽边滾抛入槽 中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
7.4.2承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
7.4.3管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
（1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具，见表7.4.4。胶圈接口作业项目的施工工具表表7.4.4
（2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心以准承口的中心轴线就位。
（3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准备的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。de＞400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
（4）用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。
7.4.5雨季，应打取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理。
7.5管道修补
7.5.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法：
1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似开头小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。
2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全 剔除，剔除部位周围50m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定，如图所示。如果管外壁有助将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。
7.5.2管道铺设完后，发生超出7.5.1限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。
7.6管道与检查井的连接
7.6.1管道与检查井的连接，宜采用柔性接口也可采用承插管件连接。
7.6.2要求不高时可直接砌进检查井壁中。
7.6.3管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中阶层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，如图7.6.3所示。中阶层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着再上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入 检查井内的长度而定。通常可用240mm。
7.6.4管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。如图7.6.4所示。混凝土外套应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
7.6.5检查井底板基础，应与管道基础层平缓顺接。