现制水磨石地面

１．材料要求
（１）水泥：深色水磨石宜用４２５标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用４２５号以上白水泥或彩色水泥。
（２）砂：中砂，过８ｍｍ孔径的筛子，含泥量不得大于３％。
（３）石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石（白云石、大理石）加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为４mm～１２ｍｍ。
（４）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，３ｍｍ厚、１０ｍｍ宽长度以分块尺寸而定。
（５）铜条：１mm～２ｍｍ厚铜板，裁成１０ｍｍ宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。
（６）颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的５％，且不得大于水泥用量的１２％。
（７）其他：草酸、白蜡、２２号铅丝。
２．主要机具
（１）机械：磨石机。
（２）工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、２m～６ｍ长木杠，５ｃｍ宽平口板条（厚１ｃｍ），手推车、平锹、５ｃｍ孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚等。
３．作业条件
（１）施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋５０ｃｍ标高水平线。
（２）安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。
（３）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少３ｃｍ）。
（４）石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
４．操作工艺
工艺流程：
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→
铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡
（１）基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。
（２）浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。
（３）拌制底子灰：底子灰配合比，地面为１：３干硬性水泥砂浆；踢脚板为１：３塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。
（４）冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上＋５０ｃｍ的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为１m～１．５ｍ；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找０．５％～１％的泛水坡度。
踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距１m～１．５ｍ。
（５）底灰铺抹：在装灰前基层刷１：０．５水泥素浆。
１）按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用２ｍ刮杠刮平，随即用木抹搓平，用２ｍ
靠尺检查底灰上表面平整度。
２）踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
（６）底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护２ｄ。
（７）镶分格条：
１）按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为１ｍ左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。
２）美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条５０ｍｍ宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
３）玻璃条和铜条均为１０ｍｍ高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为５ｍｍ，底角抹灰宽度为１０ｍｍ。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部１／３处打眼，穿入２２号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。
４）分格条应按５ｍ通线检查，其偏差不得超过１ｍｍ。
５）镶条后１２ｈ开始浇水养护，最少２ｄ，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。
（８）抹面层石渣灰：
１）面层石渣灰配合比为１：２～１：２．５（水泥：石渣）；踢脚板配合比为１：１～１．５（水泥：石渣）。求计量准确，拌合均匀。
２）美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。
３）铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条１mm～２ｍｍ。
４）抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；２ｈ后再用铁抹子将压出的浆抹平。
５）踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。
６）水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护５d～７ｄ．
（９）磨光酸洗：
１）水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。
２）磨头遍：用粒度６０～８０号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护２d～３ｄ。
３）磨第二遍：用粒度１２０～１８０号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。
４）磨第三遍：用１８０～２４０号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。
５）出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。
６）踢脚板罩面灰，常温２４ｈ后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护１d～２ｄ；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
（１０）打蜡：
１）酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。
２）打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
３）上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
４）踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
（１１）冬期施工：
１）冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持＋５℃以上。
２）冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护３d～５ｄ，面层石渣灰１０ｄ后方可磨光。
５．质量标准
（１）保证项目：
１）选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
２）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
（２）基本项目：
１）表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
２）地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
３）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于２００ｍｍ，且在一个检查范围内不多于２处。
４）楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过１０ｍｍ。楞角整齐，防滑条顺直。
５）地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
（３）允许偏差项目：见表４／５。现制水磨石地面允许偏差表４／５
项目 允许偏差（ｍｍ） 普通 高级 检查方法
表面平整度 3 3 用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直 3 2 拉５ｍ线或不足５ｍ通线尺量检查
缝格平直 3 2
６．成品保护
（１）铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
（２）运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
（３）面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
（４）磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
（５）磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
７．应注意的质量问题
（１）空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高１／３以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
（２）漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
（３）磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
（４）倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，
（５）面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。
（６）强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
（７）分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。

[ 本帖最后由 csccbjs 于 2012-4-7 10:31 编辑 ]