挂镜线、贴脸板、压缝条安装

１．材料要求。
（１）木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用木材的树种、材质、加工规格和线条，应符合设计要求，含水
率不大于１２％。门窗贴脸板、压缝条应采用门窗框相同树种的木材。
（２）木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷，加工与安装时遇有死
节缺陷应挖补粘制牢固，修饰美观。
（３）金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。
（４）安装固定材料：按设计构造及材质性能选用安装固定材料，一般可选用圆钉、螺丝、粘结剂、膨
胀螺栓等。
２．主要机具
（１）手电钻、电焊机。
（２）大刨子、小刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢锉、木锉等。
３．作业条件
（１）安装挂镜线的房间及部位，结构施工时，应按设计要求预埋木砖，预制构件应加工时埋设预埋
件。有抹灰层的安装部位，将墙上木砖面钉装防腐小木方，厚度为２０ｍｍ。并在木砖位置钉一小圆钉
露出灰面层，供安装挂镜线找固定点位置。
（２）安装挂镜线、门窗口贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面、地面抹灰和装饰工程项目。
（３）安装挂镜线、贴脸板、压缝条前应检查前道工序项目质量是否能满足安装挂镜线、贴脸板、压
缝条的要求。
４．操作工艺
工艺流程：
检查安装部位条件→检验加工品→定位与划线→配料与预装→安装固定
（１）检查安装部位：安装前应检查应具备的条件，挂镜线固定点都应有标志；贴脸板和压缝条部位
的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度。
（２）安装前应检查加工品的树种、材质、品种、规格、加工质量和特备零件是否符合设计要求。
（３）定位与划线：
１）挂镜线定位时应充分考虑门窗高度，电盒位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和平直效果。
２）贴脸板及压缝条定位时应根据设计要求，压框宽度保证余量尺寸一致。
３）金属和其它材质的制品应按最凸出的压面尺寸使其一致。
（４）配料与预装：
１）挂镜线、贴脸板、压缝条安装，需经配料，安装部位首先量尺，处理接头及转角位置；设计无特殊
要求、接头应成４５°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。２）按量尺、割角要求组割后，应在安装部位进行预装。
（５）安装固定：
１）挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。在特殊饰面的墙、柱上安装的挂镜线
应待面层施工完后进行。
２）贴脸板或压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和压缝条的树
种、材质、断面尺寸而定，一般为４００ｍｍ。
５．质量标准
（１）保证项目：
１）挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材、品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。
２）挂镜线安装标高应按设计规定、高度一致。
３）挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠。
（２）基本项目：
１）尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺，清秀、不露钉帽。
２）安装位置正确，接缝严密，割角整齐，交圈，与墙面紧贴，颜色一致。
（３）允许偏差项目：
１）挂镜线：上口平直：拉５ｍ线检查，允许偏差３ｍｍ；各边交圈，标高差允许３ｍｍ。
２）贴脸板、压缝条：内边缘至门窗框裁口距离允许偏差２ｍｍ。
６．成品保护
（１）安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框。保持装饰面层的洁净。
（２）安装挂镜线、贴脸板、压缝条操作中注意保护已施工完的墙面、地面、顶棚和窗台不受损坏。
７．应注意的质量问题
（１）安装接槎不正、不平、不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修理，无误后再固定。
（２）加工规格不一致：在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准
接槎后才可钉固。
（３）钉帽露出挂镜线、贴脸板、压缝条迎面：操作时应砸扁钉帽、钉固时应送入板面１ｍｍ。