CFG桩监理细则

七、CFG桩:
（一） 一般规定
1、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
2、CFG桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。
3、采用振动沉管桩机成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：
1） 振动沉管桩机沉管表面应有明显的进尺标记，并根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度；
2） 沉管过程中每沉1m应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明；
3） 混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，塌落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得少于1min；
4） 拔管速度应按工艺性试验确定，并经监理工程师批准的参数进行控制，拔管中严禁反插。
5） 每根桩的投料量不得少于设计灌注量；
6） 成桩后桩顶控制标高应考虑凿除浮浆后桩长满足设计要求。
4、采用长螺旋钻孔内泵压混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：
1）施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管、窜孔的措施。
2）钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。
3）混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min；拌和的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管＆变径管而到达钻杆芯管内。
4） CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
5）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
6）施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥堵塞。
7）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
（二）主控项目
1、所用水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400 m3为一批，当不足400 m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样1组。监理单位按施工单位抽样数量的20％见证检验或10％平行检验。
检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在了长抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。
2、CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20％见证检验或10％平行检验。
检验方法：现场坍落度试验。
3、CFG桩混合料强度应符合设计要求。
检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试件。监理单位按施工单位抽样数量的20％见证检验或10％平行检验。
检验方法：每台班制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。
4、CFG桩的数量、布桩形式应符合设计。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、现场清点。
5、每根桩的投料量不得少于设计灌注量；
检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20％进行平行检验。
检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。
6、CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。、
检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20％进行平行检验。
检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。
7、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。
检验数量：检验总桩数的10％。监理单位按检验桩数的20％见证检验。
检验方法：低应变检测。
8、CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求。
检验数量：检验总桩数的2‰。且每批检验不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。
检验方法：平板荷载试验。
(三) 一般项目
1、 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定：
序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法
1 桩位（纵横向） 50mm 按成桩总数的10％抽样检验，且每检验批不少于5根 经纬仪或钢尺丈量
2 桩体垂直度 1％ 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm深后，钢尺丈量
八、强夯
（一）一般规定
1、施工前，应按设计初步确定的强夯参数，在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数，并报监理单位确认。
2、强夯施工应符合以下规定：
1）夯锤重和落距应确保单击夯击能量满足要求。
2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
3）强夯过程中若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪锤时，应及时将坑底整平。
4）强夯施工中，每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量、夯击间隔时间击施工步骤应符合设计要求。
5）施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。
6）强夯施工产生的噪音不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。
（二）主控项目
1、强夯处理夯击点布置应满足设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察、尺量。
2、低能量满夯的搭接不得小于1/4夯锤直径。
检验数量：施工单位全部检验，监理单位按施工单位检验数量的10％平行检验。
检验方法：观察、尺量。
3、强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。
检验数量：施工单位每一工点每3000m2抽检12点，其中：标贯试验6点，静力触探试验3点，载荷试验3点。监理单位按施工单位抽样数量的50％见证检验；勘察设计单位现场确认。
检验方法：按设计规定的检验时间进行标贯试验、静力触探试验，和平板载荷试验。
（三）一般项目
1、强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1倍夯锤直径。
检验数量：施工单位检验总夯击点的10％。
检验方法：测量检查。
2、强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定：
序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法
1 范围 不小于设计值 沿线路纵向每100m抽样检验5处 尺量
2 横坡 ±0.5% 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 坡度尺量