防水混凝土施工工艺标准2

4．4 混凝土拌制和浇筑过程中控制应符合下列规定：
1 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定。
混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）
混凝土组成材料 每盘计量 累计计量
水泥、掺合料 ±2 ±1
粗、细骨料 ±3 ±2
水、外加剂 ±2 ±1
注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
2 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌全物性能试验方法》GBJ80的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表规定。
混凝土坍落度允许偏差
要求坍落度（） 允许偏差（）
≤40 ±10
50～90 ±15
≥100 ±20
4．5 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500mm3应留一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。
4．6 防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100 m2抽查1处，每处10 m2，且不得少于3处；细部构造应全数检查。
主控项目
4．7 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂产品合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样检验报告。
4．8 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
4．9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽验收记录。
一般项目
4．10 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件应正确。
检验方法：观察和尺量。
4．11 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查。
4．12 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15 mm、-10 mm；迎水面钢筋保护厚度不应小于50 mm，其允许偏差为±10 mm。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

5 成品保护
5．1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰、改动模板、钢筋。
5．2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
5．3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6 应注意的质量问题：
6．1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A
补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6．2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6．3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修三年，出现渗漏要负责返修。
6．4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
6．5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20㎜处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20㎜防水砂浆保护。
6．6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。

7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．1 材料（水泥、U.E.A、外加剂等）的出厂质量证明书，试验报告。
7．2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。
7．3 隐检记录。
7．4 设计变更及洽商记录。
7．4 检验批质量验收标准。
7．5 分项工程质量检验评定。
7．6 混凝土浇灌申请表
7．7 其它技术文件。