脉冲袋式除尘器

PPC96-2*5气箱脉冲袋式除尘器
岗位操作规程
PPC96-2*5气箱脉冲袋式收尘器
岗位操作规程
（一） 职责范围
1.负责按要求操作收尘器，确保设备正常运行。
2.负责收尘器及其附属设备的检查、维护;
3.负责压缩空气系统正常运行。
（二） 联系岗位
气箱脉冲袋式收尘器岗位、空压站岗位
（三） 管辖设备（收尘器）
1.脉冲阀：2 1/2 ＂ 10个
2.二位五通单电控电气阀： K25JD-15 10个
3.提升阀气缸： QGB100X400-150-80 10个
4.星型卸料阀: YJD-16A (300X300) 2台
5.收尘器 PPC96-2*5 1台
（四） 开车前的检查
1. 清除设备运转和操作巡检的障碍；
2. 有关安全、照明、信号设施必须完善；
3. 各部螺丝是否松动、折断或脱落；
4. 各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求；
5. 各阀门是否通畅或关闭；
6. 各电机、电器控制、仪表是否正常；
7. 消防、灭火器材是否齐全；
8. 空压机、贮气罐及安全装置是否完好；
9. 检查滤袋有无破裂、脱落；
10. 检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏风；
11. 设备更换或检修时，应试车验收合格后方可开车
（五） 开停车顺序
1． 开车顺序
得到允许开车信号后，通知电工到场，按下列顺序开车，并通知有关岗位。
无火花卸料器－清灰程序控制器－贮气罐出口截止阀－主排风机。
2． 停车顺序
与开车顺序相反。
（六） 故障停车
1． 故障临时停车，应及时向故障点前设备发出停车信号。
2． 故障停车时间较长（超过20分钟），应向故障点后设备发出紧急停车信号。
3． 突然停电时，应将本岗位设备各电器、电机切断电源。
（七） 操作参数及报警参数
1. 操作参数
贮气罐压力: ≥0.3Mpa
2. 报警参数
贮气罐压力: <0.3Mpa时报警
(八) 运行中的注意事项
1.各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并按规定要求及时加油；
2.各部螺丝有无松动；
3.各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值；
4.设备运转、振动、声音及气味是否正常；
5.各进、出管、阀门是否有堵、漏现象；
6.检查电磁阀动作是否正常,若有故障应及时排除,若有水分、杂质应及时处理；
7.检查各仪表显示是否正常,有故障时应准确判断事故原因,及时处理;
8.观察排风机烟囱空气是否清澈;冒黑烟时说明滤袋已破损,应停机更换；
9.收尘器进口温度：
正常运行时为55-70℃高于90℃时排风机应停止运行；收尘器进口温度超过90℃，易引起烧袋或爆炸事故。
10.压缩空气的供给:
收尘器需要0.3-0.5Mpa的压缩空气,通过电磁阀的动作来控制气缸和脉冲阀的运行,从而达到清灰的目的;当贮气罐压力低于0.3Mpa时,会产生清灰不及时,袋收尘器阻力上升,长时间有燃爆的可能。
11.收尘器进、出口压差：
正常时，应保持压差为0.8-2.1Kpa
若压差超过2.1Kpa时,说明滤袋阻塞严重,应及时调整清灰控制器,缩短清灰周期,增加清灰次数.
若压差低于0.8KPa时，应判断为滤袋有破损现象，此时排风机烟囱冒黑烟，应停机换袋。
13. 袋收尘器叶轮应保证正常运转和有效密封，出现故障时应及时处理，正常后方能开动袋收尘器。
14. 袋收尘器叶轮检修时应保证叶轮和机壳的不同材质和密封要求。
15. 压缩空气接通后，电磁阀不得有漏气现象。
16. 各室清灰气缸按顺序动作，应能听见明显的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速灵活，气缸阀板到位准确。
17. 电磁阀的手动和自动操作：
①手动操作
袋收尘器检修后，在收尘器顶部进行手动操作，按顺序逐室进行清灰，检查清灰动作是否准确到位。
②自动操作
正常运行时，采用自动操作，打开微机清灰程序控制器电源开关，定时程序开始运行。清灰时间：1～5分钟（可调），周期间隔：1～60分钟（可调）。
正常运行选择清灰时间T1－1分钟，周期间隔T2－10分钟，即可满足袋收尘器运行要求。
18. 认真填写岗位记录、点检记录和交接班记录，并保持整洁。
(九) 安全要点
1.严格执行《安全技术规程》的有关规定要求；
2.不准跨越、触摸设备运行中的运转部位；
3.不许跨越、乘座安全栏杆；
4.不许在吊装孔下走动；
5.不许焊花或明火掉入袋收尘器；
6.消防灭火装置应齐全；
7.吊装孔的盖板只有在检修需要时才能打开。

（附）设备维护检修规程

袋除尘器的维护检修

1. 定期检查压缩空气气源调压阀、油水过滤器，油水过滤需要定时放水，如气源压力不稳定时应及时调整，压气管路系统不得漏气。
2. 定期检查气缸动作情况，如气缸有漏气现象应及时修理。
3. 收尘器运行时，随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时检查滤袋情况。
4. 停机前必须清灰一次，把滤袋上的清灰除干净，并放空灰斗中的积灰，确保设备安全运转。
5. 各传动部件均应定期注油。

微机时间程序控制器的维护、保养

1. 微机时间控制器安装使用后，应有专人负责保养，每天检查运行情况，出现故障及时排除，并注意做好控制器周围清洁工作。
2. 微机时间控制器接上电源，指示灯不亮，应检查电源是否松动，电源熔丝（0.5A）是否熔断，电源开关是否完好，电源变压器是否正常。电源部分有无断线、脱焊等现象，印刷板及部分元件有220V高压，请注意安全。
3. 微机时间控制器接通电源，电源指示灯不亮或偏暗，电源指示灯是显示的机内12VDC电源，可先断开负荷，让稳压电源空载，如空载不正常，说明负荷发生短路，很可能是个别元件损坏，应逐一检查，如断开负荷后仍不正常，应检查三端式稳压电路是否正常，如已损坏应及时更换。
4. 微机时间程序控制器通电后显示数码管不按顺序翻转，检查计数电路各端输出电压，应符合真值表，如输出电压不正常或不符合真值表，应断开各端输出，断开后仍不正常说明电路已损坏，应更换，断开后即恢复正常，则应从以后的电路中循序查找故障和损坏元件。
5. 微机时间程序控制器通电后显示停留在某一数字不翻，应检查信号是否振荡，译码电路是否完好，计数电路能否正常进行。
6.控制器数码显示不正常，数码在显示某个数字时，或者少掉笔划，应检查数码管各管却及译码管器有否损坏。
7. 微机时间程序控制器数码有显示，但对应的电磁阀不动作，应检查对应的断电器（或电子开关）是否损坏。
8. 微机时间程序控制器显示正常，某一电磁阀常吸，应检查对应的继电器（或电子开关）是否损坏。
9. 微机时间程序控制器显示正常，电磁阀全部不吸，应检查输出保险是否熔断，输出插件接触是否可靠。
10. 微机程序控制器显示正常，三个电磁阀同时吸合，应检查本路有无漏电、碰线、搭锡现象。
11. 微机时间程序控制器显示混乱，几个电磁同时吸合，应检查推动管是否有漏电、击穿或参数不合适。如是B值大可减小。极对地电阻阻或更换B值小的推动管。
检修时应注意，在焊接CMOS电路时，应先断开电源，电烙铁头必须有良好的接地，焊接时间要昼短，CMOS电路输入端一律不得悬空。
12. 微机程序控制器应避免直接暴露在有盐、酸雾、辐射及导电的环境中使用，安装完毕后应有良好的措施防止雨淋、日晒、撞击。

空压机操作注意事项

一、 运转前请检查下列各事项:(特别注意:空压机必须按规定工况使用.)
1． 检查各部位螺丝或螺母有无无松动现象。
2． 皮带之松紧是否适度。
3． 管路是否正常。
4． 润滑油位是否适当。
5． 电缆线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
6． 电源之电压是否正确。
7． 压缩机皮带轮是否轻易用手转动（检查时须停机，注意安全）
8． 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启，闭状态
9． 检查系统并除去其内的外来异物。
10． 打开并再次关闭气罐下部的放水阀。
11． 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。
二、 开始运转的注意事项:
1． 以上各点检查完毕后将排气阀门全开，然后按下起动按钮使机器在无负荷状态下起动运转15min，这样可以延长空压面及原动机的寿命。
2． 检查运转方向是否和皮带防罩上箭头指示相同。若不同，请按图纸重新接线。
3． 起动后若没有异同，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电面停止运转。
三、 压力控制系统的调整：（特别注意：请有经验的技师或本公司业务员进行，不得自行调定。）
依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。
四、 安全阀的调整：（特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须请有经验的技师或本公司业务员进行，不得自行调定。）
安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1Mpa,故无须自行再调整,若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全上销定螺母放松,再调节螺线,顺时针旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后再将销定螺母上紧.

保养及检查
一、 定期检查及保养事项：
1． 请保持机器之清洁。
2． 储气罐之入水阀每日打开一次排除油水，在湿气较重的地方，请每四小时打开一次。
3． 润滑油请每天查一次，确保定压机之润滑作用。
4． 空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）
5． 不定期的检查各部位螺丝的松紧程度。
6． 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油。以后每300小时换新油一次（使用环境较差应150小时换一次油），每运转36H加油一次。
7． 使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。
8． 每年请将机器各部位清洁一次。
9． 应定期检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装罩。
10． 应定期检查所空压机的压力释放装置。停车保护装置及压力表（半年一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。
11． 应定期检介受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着在内壁上的油垢和积碳物。运转时，严禁触摸这些高温部件。
二、 使用和维护：
1． 压力和转向：切勿在超压下使用本设备，与空气压缩机配套部件（如储气罐）必须设置安全阀，且工作压力不得超过额定工作压力，空压机转向应和防护罩上箭头指示相同。
2． 所有维护工作应在停车并切断电源后进行。
3． 拆卸空压面受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压面中的压缩空气完全排空。
4． 修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压面起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂一掼示牌：“警告：正在检修，禁止开车！”
5． 成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用提供同样安全的其安装置来替换，应定期检查压力表，安全阀，气压自动开关。
6． 应定期清气阀、空滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。
7． 压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次，（至少每6年对内外表面进行一次检介）。
8． 空压机移动前，应对储气罐减压。开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。
三、 常见机械故障及对策：
1．运转方向不对——马达接线错误——发放变接线（机对温度高）
2.转速缓慢：
（1）（单查）电容接错——启动电容跟工作电容对换（2）电压降低——主电力公司检修（3）皮带过松——调整皮带（4）马达故障——送电机厂修理
3.激烈震动：（1）排气压力过高——降低排气压力（2）转速太高——降低转速（3）V型皮带不正或飞轮松动——重新调整（4）曲轴变形——送专门工厂修理或更新
4.转动时有“咳！咳！”异声：
（1）阀座松动——锁紧阀座（2）活塞冲击气缸盖——加厚衬垫（3）连杆轴承合金磨损——轴承合金修量掉新（4）皮带轮或轮键松脱——拴紧
5.夺；和无灶升高或达到规定压力：
（1）阀片作用不良；阀片漏气——修磨或更换阀片（2）阀座弹簧失灵——更换新品（3）阀片附碳或油漆等异物——拆除清洗（4）安全阀或自动释荷漏气——拆开清洗修理，或换新品（5）排气阀、放水阀、管头及螺丝等漏气——整修拴紧或更换新品（6）活塞环磨损——更换活塞环
6.润滑油消耗量过多：
（1）加油过多——调整油位（2）活塞环磨损；活塞气缸磨损——更换新品
7.电机过热：
（1）压力调整月份牌高致超荷运转——降低使用压力（2）电压过高或接用电线地长——请电力公司检修或换较粗电线（3）排气阀或单向阀故障；轴承烧毁——换装新品（4）活塞烧毁——换、修
8.排气量减少：
（1）需求排气量大于额定理——更换较大排量之空压机（2）输出压力大于额定压力——降低使用压力（3）排气管太小太长——更换较大短之管（4）空气滤清器堵塞——拆下清理（5）阀组破损或未密合定位——送工厂修理（6）衬垫磨损——更换新品（7）活塞环或气磨损——更换新品（8）三角皮带松动——重新调整
9.释荷动作失效：
（1）释荷活塞销未完全脱离——调整之（2）排气管漏气——更换新品（3）释荷阀压杆头端磨耗或其它零件损伤——换修(4)释荷管路堵塞或泄漏——拆开清洗或换新（5）释荷活塞卡死——拆开检修或换修
10.储气罐压力过高或安全阀叫响：
（1）输出压力大于额定压力——降低使用压力（2）释荷系统损坏、失灵——换修（3）释荷压力设定过高——降低设定压力（4）压力表扣款——换修（5）释荷空气管路漏气——检修或换新（6）安全阀设定压力过低或损坏——调高安全阀压力或换新
11.阀组磨耗或破裂：
（1）阀组污垢——拆下清洗（2）压力过高——降低使用压力（3）阀座过热——检视排气管是否顺畅并清洗之（4）阀座松脱——重新销紧（5）污物、锈质进入阀座——拆下清洗（6）阀片断裂——换装新品

设备技术参数：
1. 型号：（ PPC96-2*5）型脉冲布袋除尘器，一套
1） 处理风量：65000 m3 /h
2） 过滤面积：960m2
3) 过滤风速：1.1m/min
4) 除尘效率：99.95﹪
5） 漏风率： ＜3﹪
6）喷吹压力：0.4-0.7MPa
2.布袋 Ф130×2200
材质：亚克力/亚克力基布
克重：500g/m2 厚度：1.9mm
使用温度：＜140℃、短时160℃ 滤袋透气量：14m3 /m2 min
经向接力：>800N/5*20cm 纬向拉力：>1300N/5*20cm
径向伸长：<25% 纬向拉长：<45%
后处理：烧毛、压光 耐酸度：5%-10%
后期处理：加工前滤料做强化防腐蚀浸泡处理
3.骨架
Ф125×2150，8根丝,丝径3.8mm冷拔丝表面喷塑处理
4.螺旋输送
LSФ300*4.4米, 4KW 材质:Q235
5.气缸
型号：SCJ-10-FA 使用压力：1-8.0kgf/cm2
使用温度：0-60℃ 使用电压：DC24V
6.脉冲阀
型号：DMF-Z-62S 使用压力：0.2-0.6MPa 使用温度：-10～55℃ 使用电压：DC24V
7.卸料器
型号：YJD16A 工作电压：380V
工作温度：≤80℃ 转数：43r/min
电机功率：1.5kw

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