发布于：2005-12-21 15:28:21
来自：电气工程/供配电技术
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我在杂志上看到一篇文章，拿来大家看看：
电气设备最容易产生故障，甚至诱发火灾，绝大多数都发生在接头之处。各类电缆的连接更是如此。电气设备的（包括电缆）接头有四种方式：
1、 绕包连接即将导线绞合在一起；
2、 弹性连接即利用金属的弹性压力接触；
3、 机械连接即利螺铨力将接头连接；
4、 压缩连接即利专用工模具压制接头。
根据理论与实践证明，压缩连接是四种连接方式中最佳的一种，即最可靠的一种 ，一般中、高压系统中必须采用压缩连接。
预制分支电缆的连接是采用最佳的压缩连，工厂化制作，特点是：
1、 压缩连接，接触紧密，连接件能补偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却收缩它相应收缩使接点始终接触紧密），接触电阻小且不会变化。
2、 压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。
3、 制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。
分支电缆接头的优点：
1、 连接可靠，接触电阻小，近似于等长度的导体电阻；
2、 通过连接件的补偿作用，接触电阻稳定；
3、 接头全密闭封堵，接触处不会被空气中的氧氧化，接点表面不会生成半导体氧化铜或氧化亚铜；
4、 接头处不会因高热，导致绝缘老化，降低电气性能；
5、 接头可以达到“零”故障率，大量工程应用中已得到证实；
6、 可以制作多芯分支电缆，能适应变频和高谐波系统供电；
7、 安装后免维护；
8、 使用寿命长，除非电缆本身绝缘老化损坏，接点还是保持不变。
预分支电缆接头的缺点：
1、 不能现场制作；
2、 分支接点距离制作前需要预测量尺寸。
穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：
1、 穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；
2、 接触电阻无法控制；
3、 接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵处理，但空气还会进入。
穿刺分支电缆接头优点：
1、 可以在现场制作，不需作前期测量工作，在任何位置可以分支；
2、 安装相对方便。
穿刺分支电缆接头缺点：
1、 电缆干线护套，绝缘被破坏，这是电气工程的大忌；
2、 电缆干线的导体被穿刺损坏，降低了载流量；
3、 接触可靠性差，接触电阻大且不稳定；
4、 不能做到全密闭，接触处会被氧化，使接触电阻变大；
5、 接点处经过多次热胀冷缩后会产生松动，随着时间的延长， 松动会越来越严重；
6、 没有多芯穿刺分支电缆，变频系统，高谐波系统不能用；
7、 适合中短期供电，不适合长期供电（接头氧化或松动）；
8、 平时需要对接头经常检查维护；
9、 故障率相对较高。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳预分支电缆分支电缆由电缆本件（干线和分支线）、绝缘分支接头、绝缘吊头（末端装置）和安装附件组成。
绝缘分支接头是分支电缆的主要部分，每套分支电缆有若干个绝缘分支头。绝缘分支头是用分支卡子把干线和分支线固定在一起来实现连接的，分支电缆绝缘吊头为电缆末端装置，多数生产厂的分支电缆末端处理，其外形尺寸很大，这就要求分支电缆末端最后一个分支以上要有较大的空间，给建筑设计带来不便。另外，敷设是牵引力作用在电缆护层上，故只能在牵引力小于电缆护层允许牵引力时使用。再有，牵引钢丝网套暴露在空气中，在潮湿或腐蚀性气体的环境中，使用寿命会受到很大影响。有些生产厂采用瓷绝缘子等材料制造绝缘吊头，体积很大。如干线电缆为240mm2的绝缘吊头的外型尺寸为Ф90×500mm。
分支电缆技术理论上解决了插接式密集母线槽防护差 抗震性差，性价比不高等所有的问题，还增加了气密、防水、防尘、抗震性能。但随着预制分支电缆产品的应用，亦带来不少的新问题。
其一是预制电缆分支点距离必须事先设计确定，所有预分支电缆均需特殊订制，一但确定难以变更，可操作性差，设计施工的灵活性较差；
预制分支电缆有厂家将需要分支的电缆，用60吨~80吨的液压机与主电缆压合，再经注塑而成。在供电延续性比分线箱和母线槽要好，其性能和电缆一样，质量取决于分支点压合的程度以及分支点的注塑工艺。但在一些高层和超高层楼盘上使用就显得不为方便，由于预制分支电缆要在厂里制作，定货周期长，安装时灵活性差。电缆本身就很重，在加上分支连接体和分支线，整根预制分支电缆就相当笨重，安装时需要专门的起吊设备，和很多人协作完成，那么重的电缆固定在竖井壁上也不安全，于是在高层与超高层楼层的竖井中出现了预制分支电缆与分线箱结合使用的现象，即将预分支电缆主线截断以减轻重量便于安装、固定。再由分线箱将截断的电缆连接来供电，这样又影响了供电的延续性，故障点也相应增加。
其二是造价虽低于插接式密集母线槽，但由于电缆需特殊制造，其价格仍过于昂贵，定货周期较长。
预制分支电缆的制作成本和安装费用相对较高，在后期维护方面，由于预制分支电缆的主线和分支线的连接是一个整体，如果一个分支有问题，整根预制分支电缆全部报废，需由厂家按同样规格重新制作，这样维护周期成本就高，且需停电更换安装，给用户造成很大的损失。
其三是供电容量小。
单芯电缆技术揭示了广泛的前景，从城市地缆到架空线，从船舶到高层建筑，可以显著提高供电水平，降低线路成本，较多芯电缆大幅度提高载流量，在国外大量使用，而电缆分支技术是完善电缆大容量供电的关键技术。
西卡姆绝缘穿刺线夹的出现为高层建筑配电干线设计提供了更大的选择空间，其不但可以把供电可靠性上升到一个新的高度，并且使工程造价大大降低了。
四、法国西卡姆绝缘穿刺线夹的优点和使用效果
（1） 法国西卡姆绝缘穿刺线夹不需截断主电缆，不需剖开电缆内部的绝缘层，不破坏电缆的机诫性能和电气性能即可在电缆的任意位置做分支。以前在建筑物内配电线路中使用电缆均需浪费大量的返线电缆，分支需设端子箱，截断主电缆，或完全剥开主电缆的绝缘，采用压接接头做分支，费工费料，而且大大降低电缆性能。采用穿刺线夹一个工日非熟练工可完成上百个分支头，而采用压接分支头，一个工日只能做几个分支头。
（2） 法国西卡姆绝缘穿刺线夹的电气性能极高，绝缘强度达6KV电压，耐受15KA的电流冲击。接头发热极小，GB2317-85的电流实验表明（见天津电气所实验报告—98152，及电力部武汉高压所093A实验报告），穿刺线夹的发热量小于同径导线。任何传统电缆分支的做法难以达到以上的标准。
（3） 法国西卡姆绝缘穿刺线夹的机诫强度高，壳体内采用添加强力纤维塑料制造，防水，防腐蚀，抗外界破坏，抗机械拉力，耐扭曲。传统分支采用压接分支，机诫抗拉强度很底，怕扭曲。
（4） 法国西卡姆绝缘穿刺线夹采用专用合金制造，又加之密封结构（见北京市质检所报告 穿刺线夹防水实验12.3），无空气和水进入，所以无电化腐蚀。适用于铜铝过渡或铜铝对接。
（5）法国西卡姆绝缘穿刺线夹安装极简捷，设有力矩螺栓用于恒定的穿刺压力，通过机械方式确定良好的电气接触，质量可靠，不易受人为因素的影响。传统电缆分支头安装不方便，费时费力，工人需专门培训，绝缘采用热缩材料，需专用工具，很容易受人为因素、材料好坏的影响。
（6） 法国西卡姆绝缘穿刺线夹连接质量检验直观方便，只需观察力矩螺帽是否拧掉，主分导线位置是否妥当即可，而且使用寿命大于35年，不需维护。传统电缆分支头安装质量无法预先检验，寿命相对较短，故障率较高。
（7） 法国西卡姆绝缘穿刺线夹可拆卸，适用于异径导线连接，适用范围1.5~~400mm2，产品上适用范围标志清晰，可任意选用。
（8）综合经济效益明显。
从有关资料看，采用法国西卡姆绝缘穿刺线夹的投资之和是同容量的插接母线40%~50%，是预制分支电缆的70%~80%（依据竖井的电流容量的大小而不同），使用本产品能使竖井空间缩小0.5~1.0平方米/层，节省建筑空间，安装时无需任何附件和专用工具。加上运行可靠，无需任何维护保养，对于建筑业主来说，经济效益非常明显。
主要电气性能指标：
a.绝缘强度高达15kv（中压线夹）6kv（底压线夹）；
b.电气接触电阻小，过冲击电流高达15KA；
c.适用于铜（铝）对接及铜铝过渡；
d.力矩螺栓用于恒定穿刺压力，确保良好的电气接触；
e.密封结构，防水，防腐蚀，延长绝缘导线及线夹的使用寿命；
f.穿刺结构，安装简便，绝缘导线无需剥皮；
g.可拆卸，可带电操作；
h.可适用于异径导线连接，适用范围（1.5 mm2～400 mm2），随购随用，可操作性非常大；
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