沥青混凝土设计指标

碾压式沥青混凝土心墙的主要设计指标见表3—1，沥青混凝土参考配合比见表3—2。
表3—1 碾压式沥青混凝土设计指标
项 目 设计指标 备 注
容重（kN/m3） >2.4
孔隙率（%） <3 室内试验要求<2％
渗透系数（cm/s） ≤1×10-7
渗透破坏比降 >300
马歇尔稳定性（60℃，N） >5000
马歇尔流值（1/100 cm） 30~110
水稳定系数 ≥0.85

表3—2 碾压式沥青混凝土参考配比 单位：%
粗骨料 细骨料 矿粉 沥青
20~15 15~10 10~5 5~2.5 2.5~0.074
7～9 13～15 14～16 17～19 33～35 12～13 >6.5
注：沥青含量按骨料总重的百分数计。
4.沥青混凝土备料
4.1施工准备
4.1.1应具备稳定的满足设计产品品质要求的沥青货源及供应量。
4.1.2混合料制备系统、沥青混凝土运输、铺筑及浇筑机械等应保证沥青混凝土的施工质量和施工强度要求。
4.1.3在沥青混凝土正式开始施工前，应对各种施工机械设备进行检测和检修，以确保其在施工期能正常运行。
4.1.4在沥青混凝土正式施工前十天，施工单位必须将其准备进行沥青混凝土施工的所有机械设备性能、数量、生产率等报送监理单位审批。
4.1.5沥青混凝土开始施工前五天，所有机械设备及施工人员必须全部进场。
4.2沥青混凝土矿料加工与贮存
4.2.1矿料加工
a)粗细骨料及填料，从运输、堆存、进入料仓过程中应防止污染或把泥砂、杂物带入。
b)块石破碎采用相应的破碎机以制取骨料和填充料。
c)破碎后的混合矿料，经过筛分分成20~15mm、15~10mm、10~5mm的粗骨料，5~2.5mm、2.5~0.074mm的细骨料为碾压式沥青混凝土的骨料；<0.0.74mm的作为填充料进入各级成品堆场堆存。
d)矿料加工主要技术要求
1)矿料级配可根据施工试验配比适当调整。
2)各级矿粉应满足超逊径或细度要求，矿料含水率不得大于3%。
3)矿粉采用干法生产，生产线上应设防雨棚，注意防尘。
4.2.2贮存
a)半成品与成品矿粉储存采用堆场或储罐贮存；半成品料堆存约7天用量，成品矿料储存约5~7天用量。
b)堆场架设防雨雨棚，应考虑堆存与装卸方便，场地应有碎石或混凝土垫层，场地平整并高出周围地面30cm以上，以防雨水倒灌。不同粒径骨料堆存应用隔墙分开，防止混杂。堆存时防止骨料分离。
c) 2.5~0.074mm的细骨料及<0.074mm的填充料用储罐储存。储罐应密封良好，防雨防潮，并防止杂物混入。
4.2.3骨料初配
a)堆存于骨料堆场和储罐的骨料，按级配要求分别输送至各级配料料仓备用。
b)各级骨料宜先进行初配，再将混合料输送至干燥加热筒。
4.2.4干燥加热
a)冷骨料应均匀连续进入干燥加热筒并加热约3~3.5min后，其加热温度不超过沥青温度20℃，一般要求170~190℃。填充料应保持干燥，不允许有成块结团现象，否则应作废料处理。
b)热料提升
经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二级筛分。
4.2.5热料经筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用；热料斗注意保温。
4.3沥青熔化、脱水、加热与恒温
4.3.1熔化、脱水加热
a)沥青拆包后，应通过液压自动装置送进沥青熔化、脱水、加热联合装置，以导热油为介质来加热熔化，确保加热均匀，防止沥青老化。
b)沥青脱水温度控制在110~130℃，配有打泡和脱水装置，使水分气化溢出，防止热沥青溢沸。经脱水后，沥青含水量应低于2%。
c)沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热至150~170℃。
4.3.2恒温
a)恒温温度 沥青恒温温度为150~170℃，加热上限温度要严格控制，一般不宜超过180℃。
b)沥青加热至规定温度后，输送至恒温罐储存待用，恒温时间不宜超过6小时。
4.3.3输送
沥青从恒温罐至拌和楼应采用外部保温的双层管道输送，内管与外管管间可通导热油，以避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。
4.3.4沥青的熔化、脱水和加热都必须有防雨、通风、防火设施。