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    HOBAS顶管
    玻璃钢的主要原材料为高分子成份的不饱和聚酯树脂,它能有效地抵抗未经处理的生活污水和工业污水、腐蚀性土壤和化工废水及众多化学液体的侵蚀,从而能够长期保持管道的安全运行。因此不需要作任何防腐措施
    HOBAS顶管可在—40℃到120℃温度范围内长期使用,采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。对于长期用于露天使用的管道,在其外表面添加紫外线稳定剂后,可消除紫外线对管道的辐射,从而来解决管道的老化问题。
    HOBAS顶管具有优异的抗冻性能,在零下20℃以下,管内结冰后不会发生冻裂。
    HOBAS顶管的设计长期安全系数选择在6以上,是其他管材无法比拟的,其使用寿命最少在50年以上。
    重量轻(为混凝土管道的1/10),对地基要求低,对吊装、下管机具要求低,施工方便。
    HOBAS顶管压缩强度高,管道不易破坏,其管端的压缩强度可达90MPa
    外表光滑,顶力小,土壤的内聚力对玻璃钢夹砂管道几乎不起作用,几乎不存在抱管、死管现象,单次顶进长度长,对顶进设备要求低。
    玻璃钢管道,是一种柔性管,对管道周围土壤的要求比混凝土顶管低很多,在抗震及抗不均匀沉降性能上远比混凝土顶管要强的多。
    HOBAS顶管几乎不产生扭转错位,几乎不受施工条件和地下地质情况的限制,而且安装技术简单,顶进施工时容易做到直线顶进,即使发生管线偏移,采用一般的纠偏方法即可纠正,操作简便
    HOBAS顶管的轴向压缩应变和拉伸应变都很大,其中最小压缩极限应变是C50混凝土管的3.4倍。例如2m长的管段,HOBAS顶管的极限压缩变形是10mm,因此杂允许转角范围内无须加垫圈。

    HOBAS顶管依靠插口端面的平直,误差不足毫米,又有较大的压缩极限应变,插口平面之间可以不采用垫圈。只有在中继环处才采用垫圈。HOBAS顶管允许顶力的综合安全系数取3.5。
    HOBAS顶管水力性能非常好。因为其内壁非常光滑,糙率和摩阻力很小。糙率系数n值为0.0084,而钢筋混凝土顶管为0.014。因此水力满宁公式,HOBAS顶管能显著减少沿程的流体压力损失,提高输送能力。因此,可带来显著的经济效益。
    ①在输送能力相同时,工程可选用内径较小的HOBAS顶管,从而降低一次性的工程投入;
    ②采用同等内径的管道,HOBAS顶管可比其他材质管道减少压头损失,节省泵送费用;
    ③可缩短泵送时间,减少长期运行费用。


    HOBAS顶管还具有以下几点优点:
    1)耐腐蚀性好,对水质无影响:
    HOBAS顶管更多的是在市政、城市输配管网方面的应用,由于其具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点,因此,受到了给排水行业的欢迎。
    2)防污抗蛀:
    不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑,不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物蛀附。钢筋混凝土顶管很容易被微生物蛀附,以致增大糙率;减少过水断面,增加维护费用。HOBAS顶管无这些污染,长期使用洁净如初。同时由于其内壁光滑,且有优异的抗腐蚀性能,不会产生水垢和微生物的滋生,有效保证水质,保持水阻的稳定。而钢筋混凝土顶管往往在运行过程中,管道内会因细菌、贝类的滋生繁殖而阻塞管道,随着使用年限增长,管内径会因结垢逐渐缩小,阻力增大。还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。
    3)电、热绝缘性好:
    HOBAS顶管是非导体,管道的电绝缘性特优,绝缘电阻在1012-1015Ω• cm,最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区;玻璃钢的传热系数很小,只有0.23,是钢的5‰,管造的保温性能优异。
    4)维护费用低:
    HOBAS顶管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能,因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。
    5)适应性强:
    HOBAS顶管可根据用户的各种特定要求,诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况,设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。
    6)工程综合效益好:
    综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性效益。HOBAS顶管的综合效益是可取的。特别是管径越大,其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管造可使用好几代,又无需年年检修,更可以发挥它优越的综合效益。
    混凝土顶管还具有以下两个特点:
    1) 不耐腐蚀及浸泡;
    钢筋锈蚀是混凝土结构破坏的主要原因之一。它不仅使钢筋体积膨胀,有效截面积减小,进而产生顺筋裂缝,而且还会使钢筋的力学性能发生改变,混凝土结构脆性增大,因而具有很大的危险性。
    钢筋混凝土顶管在有腐蚀性的地区,如盐碱地带、海滨地带、部分怕腐蚀地区,管道长期浸泡在腐蚀性的沟槽中;两年后便会使环筋锈蚀、断裂。例如:在大连地区,以硫化氢为主的酸性化合物对混凝土管道腐蚀更加严重。
    另外,在国外使用的情况看来。认为管材埋设环境中氯离子含量超过500PPm时极易发生环向钢筋锈蚀、管道破裂事故。这主要因为:
    由于水泥浆保护层是后期喷涂施工,与预制的芯管结合不好。往往使外水或湿气渗入,使预应力钢筋氧化锈蚀,导致断裂。
    水泥砂浆与钢筋的粘结界面处理不合理。由于水泥的吸水性;在水分进入管内时;极易破坏该界面并锈蚀钢筋,由于其为脆性材料,易引起突发事故。
    2)管材笨重、管件不配套:
    钢筋混凝土顶管笨重,搬运损坏率高,增加运输吊装费用。
    管件不配套,通常选用铸铁管件,两者的承压能力、使用寿命、耐腐蚀状况不一样,易发生爆裂;因此存在事故隐患。


    2005-11-09 08:30:09

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这个家伙什么也没有留下。。。

给排水工程施工

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