万能断路器故障案例2

一台不带欠电压脱扣器的2500A，三极万能式断路器用于某制造企业。断路器运行半年来，隔一段时间便发生莫名其妙的跳闸，跳闸时实际线路上没有故障。更换多个检验合格的万能式断路器产品，故障依旧。故障分析：更换多个检验合格的万能式断路器产品，故障依旧，说明问题的造成不在断路器本身，而很有可能在万能式断路器的控制线路上。因此有必要对控制线路进行分析，见图四。其中X为断路器的合闸线圈，F为断路器的分闸线圈，1ZK1、1ZK2分别为断路器内部的常闭、常开辅助触点，SB1、SB2为点动按钮，AD为指示灯，J为中间继电器，J1为中间继电器的常闭触点，K为转换开关。万能式断路器准备合闸运行前，转换开关K的1、2端子将切换为导通状态。AD灯亮，中间继电器J线圈受电，其常闭触点J1变为断开状态。万能式断路器合闸运行后，1ZK1为断开状态，1ZK2为闭合状态，J1为断开状态。AD灯亮。
　　



　　 控制线路分析：从图四可看出，由于合分闸线路互相独立，互不干扰。合闸线路简明，不含联锁触头回路。分闸线路复杂，含联锁触头回路。而故障的现象是表现在莫名其妙的跳闸上。因此重点应分析分闸线路。而万能式断路器合闸运行时，断路器常开辅助触点1ZK2为闭合状态，点动按钮SB2为断开状态，那么问题的焦点落在J1的状态上。断路器合闸运行时，按常规J1应为断开状态。那么莫名其妙跳闸故障的产生是不是J1断开状态的不稳定所造成的呢？我们来分析一下控制J1状态的中间继电器J线圈受电回路。我们发现指示灯AD有嫌疑。
　　



　　 如图五所示，我们对其拆开分析。指示灯AD发光时其发光部分为AD内，其纯电阻部分为R内。一般情况下AD内、R内的值相对稳定，保持与中间继电器J线圈内阻、功率的匹配。而当指示灯AD受环境温度的影响，R内的值会变化。当温度升高时，R内增大，使得其上所加电压与功率增大。由于AD与J是串联在线路上，加在AD上的电压越大，加在J上的电压越小。当加在J上的电压值低于其工作电压的最小值时，线圈J释放，使得本应该处于按断开状态的J1触头变为闭合态，从而使分闸线路接通，造成万能式断路器莫名其妙的跳闸。解决故障的可行的方案，如图六所示。将原来的J受电回路一分为二，分为AD回路和J受电回路，其中转换开关K的5、6端子的特性与1、2端子特性一致。
　　



　　 一个现场故障的产生总会有其原因。万能式断路器因其功能多样、附件种类繁多，位居配电系统的“老大哥”位置，其现场故障影响重大，维护所需知识面要求广，维护时间要求尽可能短。现代万能式断路器从以前粗放型向智能型、环保型、节能型方向发展。在我国目前各种万能式断路器百家齐放，产品档次高中低层次分明，极大满足各种用户，不同场合的需求。激烈的市场竞争从单一的价格竞争，逐步上升到品质、服务、价格三者并举的竞争。在把握未来万能式断路器产品的安全性、可靠性、品质性等方面可以从如下几方面进行。1.抓好人的素质。无论是生产厂商的技术、制造、管理人员，还是用户设计、安装、调试、使用的人员，都应切实了解产品的性能和说明，充分建全效能体制，发挥效能机制，确保各种用电的有效、安全、稳定、高质。2.要因地制宜，实事求是，理论联系实际。分析问题，解决故障，在更高、更有利、更科学的高度切实解决问题，不断建议、改进与万能式断路器在设计使用中的缺点和不足，虚心总结经验，不断完善各种功能，不断提高生产、工艺、装备、检测、使用水平，与实俱进，全面推进由此带来的低压配电文明进程。3. 不断紧密联系市场，依托市场，挖掘市场需求，服务于市场，循序渐进，利用新科技、新材料，不断发展老产品，推出新产品，以市场化、操作简单化、功能优势化为突破口，积极不断引领市场，充实万能式断路器产品的销售、服务，促进万能式断路器生产企业的发展。