如何识别有毒塑钢窗

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
发电站预制柱及柱间支撑吊装方案







批 准：

审 核：

编 制：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司
XXXXXXXXXXXXX项目经理部
200X年X月


目 录
第一章 编制依据…………………………………………………….1
第二章 工程概况…………………………………………………….2
第三章 施工准备………………………………………………………3第四章 吊装方法………………………………………………………4.第五章 安全措施……………………………………………………11

附表一主要设备及实物量用量统计表………………………………13
附图一 …………………………………………………………………14
附图二 …………………………………………………………………15
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
发电站预制柱及柱间支撑吊装方案

第一章 编制依据
一、编制依据
1、施工图纸
2、本工程招标文件。
3、《建筑施工手册》缩印本第四版。
4、《建筑施工计算手册》
二、主要规程、规范及标准
序号 名　　　称 编　　　号
1 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
2 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
3 《工程测量规范》 GBJ50026-93
4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
7 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
8 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
9 《建筑钢结构焊接技术标准》 JGJ81-2002
10 《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001
11 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
第二章 工程概况
一、基本概况
1、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
2、建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司
3、设计单位：XXXXXXXXXXXX设计院
4、监理单位：XXXXXXXXXXXXX监理有限公司
5、质量监督部门：XXXXXXXXXXXX质量监督站
6、施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX分公司
7、工程性质：工业
二、工程概况
本工程为二层钢筋砼框排架结构，柱下独立基础为杯口基础，共30 个，分别为：J-1共10个，J-2共6个，J-2a共4个， J-3共1个， J-4共1个， J-5共3个，CT-4共1个，CT-5共1个，CT-6共2个，CT-6a共1个。轴线尺寸77m×24m。本工程柱为钢筋砼预制柱，共30根，其中山墙柱6根，厂房柱24根（见预制柱明细表），每根柱分两节预制，用钢板焊接连接。厂房柱均为斜腹杆双肢柱，山墙柱为预制混凝土工形柱。屋面为钢桁架结构。
预制柱与围护墙、圈梁、构造柱之间的拉接需严格执行《04G329-8》中7度抗震的各项要求。
基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。预制柱砼强度必须达到砼强度的80%后方可拆模，达到100%后方可进行吊装。所有柱均采用两点翻身一点起吊。
预制柱预埋件的钢板与锚筋及预埋螺栓的连接采用钻孔塞焊。
柱接头处钢板与柱主筋满焊，焊缝外观检查应符合二级焊缝要求。
抗风柱（KFZ-X）断点下端柱吊装扶正后，应立即在柱间断点标高附近安装连系钢梁工20a。做法见图1。

第三章 施工准备
一、技术准备技术准备
1、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。
2、编制具体指导施工的技术交底。
3、预制柱杯口基础中心墨线已弹好。
4、预制柱中心墨线及标高控制墨线已弹好。
5、预制柱编号已标好。
二、现场准备
1、发电站四周环场道路已经修好，做法为：先铺500mm厚山皮石，再铺300mm厚钢渣。主路宽度为9m，支路宽度为7m。
2、预制柱加工场地至施工现场的道路已清理畅通。
3、电源直接引自干熄焦发电站旁边的施工工地配电箱。
4、现场运输及吊装车辆、吊装索具已备好。
5、夜间施工时，应有足够的照明设施。
预制柱明细表
序号 型号 数量 柱截面形式 柱全长（m） 使用部位
1 KFZ-1 2 工字形柱 25.350 西山墙柱
2 KFZ-2 1 工字形柱 25.950 西山墙柱
3 KFZ-1a 2 工字形柱 25.350 东山墙柱
4 KFZ-2a 1 工字形柱 25.950 东山墙柱
5 Z-1 1 斜腹杆双肢柱 23.150 A轴1线排架柱
6 Z-2 1 斜腹杆双肢柱 23.150 A轴2线排架柱
7 Z-3 1 斜腹杆双肢柱 23.150 A轴3线排架柱
8 Z-4 1 斜腹杆双肢柱 23.150 A轴4线排架柱
9 Z-5 1 斜腹杆双肢柱 23.150 A轴5线排架柱
10 Z-6 1 斜腹杆双肢柱 23.150 A轴6线排架柱
11 Z-7 1 斜腹杆双肢柱 23.150 A轴7线排架柱
12 Z-8 1 斜腹杆双肢柱 23.150 A轴8线排架柱
13 Z-9 1 斜腹杆双肢柱 23.150 A轴9线排架柱
14 Z-10 1 斜腹杆双肢柱 23.150 A轴10线排架柱
15 Z-11 1 斜腹杆双肢柱 23.150 A轴11线排架柱
16 Z-12 1 斜腹杆双肢柱 23.150 A轴12线排架柱
17 Z-1a 1 斜腹杆双肢柱 23.150 E轴1线排架柱
18 Z-2a 1 斜腹杆双肢柱 23.150 E轴2线排架柱
19 Z-3a 1 斜腹杆双肢柱 23.150 E轴3线排架柱
20 Z-4a 1 斜腹杆双肢柱 24.050 E轴4线排架柱
21 Z-5a 1 斜腹杆双肢柱 24.050 E轴5线排架柱
22 Z-6a 1 斜腹杆双肢柱 23.150 E轴6线排架柱
23 Z-7a 1 斜腹杆双肢柱 23.150 E轴7线排架柱
24 Z-8a 1 斜腹杆双肢柱 24.050 E轴8线排架柱
25 Z-9a 1 斜腹杆双肢柱 24.050 E轴9线排架柱
26 Z-10a 1 斜腹杆双肢柱 23.150 E轴10线排架柱
27 Z-11a 1 斜腹杆双肢柱 23.150 E轴11线排架柱
28 Z-12a 1 斜腹杆双肢柱 23.150 E轴12线排架柱
第四章 吊装方法
安装程序：
从12轴的KFZ-2a开始安装，顺时针进行。
预制柱表面清理→构件运输→底段砼柱吊装就位→找正→铁楔子固定→C35细石混凝土灌缝→下一根砼柱吊装。
底段柱安装完后，进行联系梁及柱间支撑的焊接。上段柱在8.260m平台施工完后在进行安装，上段柱吊装就位→找正→焊接柱接头钢板→下一根砼柱吊装。
一、钢丝绳受力计算和选用
1、预制柱重量统计表
序号 部位 重量（吨） 备注
1 主厂房柱下段 25 Z-5a上段
2 主厂房柱上段 16 Z-5a下段
3 山墙柱上段 12.5 KFZ-2上段
4 山墙柱下段 16.1 KFZ-2下段
2、钢丝绳受力计算和选用
根据预制柱重量统计表，钢丝绳荷载选用25吨。
根据上表钢丝绳的容许拉力为：[Fg]=25*10000=250kN
钢丝绳破断拉力为：Fg=[Fg]K/α=250*5/0.85/2=735.29kN
式中 [Fg]—钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg —钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
α —考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、
6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82、0.80；
K —钢丝绳使用安全系数，取K=5。
选用6×19、直径36mm、钢丝绳公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳，共80米。
卡环选用20吨卡环（选自《建筑施工计算手册》表13-7），共8个。
二、钢板横吊梁（铁扁担）计算
柱子吊装时，为减少吊索的水平分力对柱的压力，保持柱身的垂直平稳，便于柱子安装就位，在吊索与柱子之间设置一工具式钢板横吊梁，钢板厚度为30mm和10mm（钢板连接周圈满焊），材质为Q235B。钢板横吊梁中的两个挂卡环孔的距离为900mm。见图3。
钢板横吊梁按受弯构件计算，对中部截面进行强度验算，对吊钩孔壁、卡环孔壁进行局部承压验算。
1、对A-C截面进行强度验算
M=KQL/4=1.5×250×0.9=84.375kN.m
令主重心轴至受拉边缘的距离为：







2、对吊钩孔壁进行局部承压验算
取吊钩宽度b=120mm 则：

满足要求。
3、对卡环孔壁进行局部承压验算
取卡环直径b=71mm 则：

满足要求。

二、构件运输
预制柱运输采用70t履带吊。用70t履带吊将预制柱翻身，人工将预制柱清理干净。先在汽车上铺设枕木（@1000）、并垫平，然后用70t履带吊将预制柱吊至汽车上，从预制柱加工场地运输至发电站施工现场。
三、构件吊装
1、柱子吊装前，基础杯口底部应测量找平，弹出定位线，柱子翻身、清理、弹线。
2、首先对照施工图检测复查砼柱各关键部位的几何尺寸，并根据图纸要求和标高配好垫板。
3、根据现场特定条件，用千斤顶、人工配合70t履带吊起模。
4、预制柱随运随安装。预制柱吊装前，在柱子上焊接爬梯（用φ10钢筋焊接爬梯，爬梯宽度为400mm，长度同柱长度。），爬梯与柱子上的预埋件焊接，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。
5、底段预制柱安装
1）采用70t履带吊吊装。从预制柱两侧引两根φ36mm的钢丝绳至钢板横吊梁，绳距宽于柱子绑扎在柱子牛腿的下部，起重机一边起钩，一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起，起吊时，起重机应放松回转刹车，以使吊钩滑车组保持垂直状态。
2）当柱子垂直吊离汽车后，将柱子吊至设计位置上，落钩前要复查中心线，并特别注意柱脚是否确定落实，用木楔子初步找正柱子位置。
3）柱固定后，稍许回钩，待吊索松弛时无异常现象再全部回钩，最后用测量仪器配合找正固定（用t=20mm厚钢板焊接Z形马凳，将马凳插入杯口内，人工用千斤顶和倒链将柱找正）。
4）柱校正后及时灌C35细石混凝土至杯口顶面。用6×19、直径22mm、公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳做揽风绳将柱与地锚拉接（用φ48×3.5钢管作地锚）。
5）下一根预制柱安装。
6、底段预制柱安装完后，安装底段柱间支撑及连系梁。连系梁及柱间支撑要与预制柱上的预埋件焊接牢固。
7、上段预制柱安装
1）底段预制柱安装完后，进行上段预制柱的安装。采用70t履带吊吊装。从预制柱两侧引两根φ36mm的钢丝绳至钢板横吊梁，绳距宽于柱子绑扎在柱子牛腿的下部，起重机一边起钩，一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起，起吊时，起重机应放松回转刹车，以使吊钩滑车组保持垂直状态。
2）当柱子垂直吊离汽车后，将柱子吊至设计位置上，落钩前要复查中心线，并特别注意柱断点处是否确定落实。
3）用测量仪器配合柱找正。断点处柱连接钢板焊接，钢板与柱箍接触面必须满焊。
4）用6×19、直径22mm、公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳做揽风绳将柱与地锚拉接（用φ48×3.5钢管作地锚）。
5）柱固定后，稍许回钩，待吊索松弛时无异常现象再全部回钩。
6）下一根预制柱安装。
8、上段预制柱安装完后，安装上段柱间支撑及连系梁。连系梁及柱间支撑要与预制柱上的预埋件焊接牢固。
9、吊装时，要特别注意在绑扎处采取措施保护混凝土柱面，防止吊索损坏砼柱面。
10、柱间支撑及连系梁安装前，将油漆涂刷好。

第五章 安全措施
1、要以“安全第一，预防为主”的方针，以国家安全生产法规、条例、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，加强管理。并成立以项目经理为负责制的安全管理体系，具体实施由专业安全员负责。
2、特种作业人员要持证上岗。无证不允许上岗。
3、吊车安全操作规程
3.1、吊车司机须体检合格，经安全规程学习并考试合格且持有国家劳动部门颁发的操作证者担任。
3.2、吊车开动前，司机应对机器运转部分、吊钩、制动器、卷扬机、滑轮、钢丝绳、仪表等进行全面检查，各部件是否灵敏、安全、可靠。
3.3、司机要监督起吊重物栓绑的牢固、平稳情况，做到不安全不起吊，不准超负荷，运行中不准修理、加油等。
3.4、重物不得斜拉、斜吊，不准起吊压埋在地下的重物，在孔内停止运转不准强行起不准有人在吊起的重物下面操作、站立或通过，回转角度范围内不准站人，司机要监督上述各点正确执行。
3.5、吊车开动前要发出信号，起吊重大物件时要经过试吊，试吊高度不超过0.50米（指重物离地面），此时要指定专人进行检查，确认安全后才能正式起吊。
3.6、起吊重物时要有专人指挥，吊起的重物不准在空中长时间停留，吊车运行时，司机不准离开操作室。
3.7、司机对吊车负有维护保养的责任，维护保养按有关规定执行。
3.8、遇六级以上大风或大雨天气时，应停止吊车露天作业。
3.9、吊车施工时，地面操作人员严禁在吊杆下和吊运构件下逗留。
4、施工时操作人员应穿戴好劳动保护用品，高空作业时必须正确使用安全带。安装屋架时必须搭设可靠的操作台，如需在梁上行走时必须设置护栏或绳索。
5、构件安装后，必须检查安装质量，只有确认连接可靠时方能松钩或拆除临时固定工具。
6、电焊机的电源长度不能超过5m，电焊线和钢丝绳交叉时必须设置绝缘隔离措施。 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上。工作回线绝缘良好，机壳接地须符合要求。





附表一 主要设备及实物量用量统计表
序号 材料名称 规 格 单位 数量 备 注
1 φ10钢筋 一级钢筋 吨 3.2 预制柱安装用钢筋爬梯
2 木楔子 个 372 柱找正
3 钢板 t=20mm 吨 0.15 柱找正用马凳
4 钢丝绳 φ36的6×19，公称抗拉强度为1700N/mm2 米 80 吊装用
5 钢丝绳 φ22的6×19，公称抗拉强度为1700N/mm2 米 330 揽风绳
6 白棕绳 φ30 米 100 吊装用
7 倒链 2吨 个 4 柱找正
8 千斤顶 15吨 个 4 柱找正
9 履带吊 150吨 台 1 柱吊装
10 履带吊 100吨 台 1 柱装车
11 卡环 20吨 个 8 吊装用
12 电焊机 BX3-500，30kW 台 8 柱支撑等焊接
13 钢板 t=30mm 吨 0.43 钢板横吊梁两个，一个用于翻身，另一个用于吊装
14 钢板 t=10mm 吨 0.06
15 木工电锯 MJ114 台 2 用于制作木楔子