操　　作　　规　　程（下）

操　　作　　规　　程（下）

目 录
31、混凝土搅拌运输车
32、灰浆搅拌机
33、翻斗车
34、蛙式打夯机
35、水泵
36、倒链
37、钢筋弯曲机
38、钢筋切断机
39、钢筋调直机
40、钢筋冷拉机
41、车床
42、铣床
43、刨床
44、磨床
45、砂轮
46、 折边机
47、剪板机
48、锯床
49、钻床
50、自控仪表工
51、发电机
52、空气压缩机
53、低压蒸汽锅炉

31、混凝土搅拌运输车

1、作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损坏，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。
2、了解施工要求和现场情况。选折行车路线和停车地点。
3、在社会道路上行驶时必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。进站时速不大于5km
4、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5、倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。
6、严禁在高压线下进行清洗作业。

32、灰浆搅拌机
1、操作搅拌机必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。
2、搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。
3、搅拌机实行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：
（1）上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物；检查钢丝绳、离合器、制动器、和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2－3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。
（2）班中司机不得擅离岗位。观察发现有不正常现象或异常音响时，应将搅拌筒内存料放出，停机拉闸断电，挂“有人操作，严禁合闸”警示牌后，进行检查修理。
（3）班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
4、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电，必须将料卸出。
5、 搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。
6、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
7、机械运转中，严禁头、手伸入料斗与机架之间查看、探摸等作业。
8、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

33、翻斗车
1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。
4、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。
7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

34、蛙式打夯机
1、蛙式打夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。
2、夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏；每台夯机必须单独使用闸具或插座，电缆线不得超过50米。
3、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
4、操作前必须检查各电气部件的绝缘、灵敏程度及电缆线、零线是否完好无损，偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否轴向窜动，整体结构是否开焊、严重变形。
5、操作时必须戴绝缘手套，穿胶鞋按行夯路线随夯机直线行走，严禁强行推进、后拉、按压手柄、猛拐或撒把不扶任夯机自由行走，严禁夯击电源线。
6、夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土及偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。
7、经常保持机身整洁，严禁在运转时清理夯机。
8、停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

35、水泵
1、潜水泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将潜水泵的四周设立坚固的防护围网，潜水泵应直立于水中，水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
2、潜水泵放入水中或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4、启动前应检查：
（1）水管应结扎牢固；
（2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；
（3）叶轮和进水节应无杂物；
（4）电缆绝缘良好。
5、接通电源后，应先试运转，检查并确认旋转方向正确。在水外运转时间不得超过5min。
6、经常观察水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5－3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行0.2Mpa的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经过0.2Mpa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
9、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。10、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

36、倒链
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2、使用的链葫芦，严禁超载。
3、使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。
4、拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉。操作时，严禁站在倒链正下方。
5、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。
6、起重时如需在建筑物构件拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。
7、倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，防止链条锈蚀。

37、钢筋弯曲机
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
38、钢筋切断机
一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
二、转动的部件应有防护罩。
三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
六、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，
必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的
距离，应保持在１５ｃｍ以上。
九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听
其指挥不得任意拖拉。
十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

39、钢筋调直机
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
40、钢筋冷拉机
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
41、车床
1、 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。
42、铣床
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
43、刨床
1 • 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 。
2 •工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。
3 •工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。
4 •电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。
5 •机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。
6 •机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。
7、工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。
8、机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。
9、工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
10、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。
11、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑
12、下班前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。

44、磨床
• 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3 ．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4 ．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5 ．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6 ．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7 ．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8 ．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9 ．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10 ．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

45、砂轮
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
2 ．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 ／ 2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4 ．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5 ．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6 ．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7 ．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
46、 折边机
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3 ．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4 ．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5 ．不得超规格使用本机床。
6 ．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7 ．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8 ．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

47、剪板机
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3 ．机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4 ．本机床的使用方法：
a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C ．机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5 ．使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6 ．调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
• 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
48、锯床
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3 ．锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4 ．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5 ．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6 ．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7 ．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8 ．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9 ．机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
49、钻床
• 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

50、自控仪表工
1、仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。
2、多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。
3、严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。
4、用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
5、在高空安装孔板时，必须搭设架子，不准坐在管子上开孔和锯管。
6、禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
7、施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。转弯时，应站在外侧，防止挤伤。
8、校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。
9、使用油压设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。
10、单管、U 型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
51、发电机
1、 发电机室应配备砂箱或四氯化碳灭火器等灭火设备。
2、 发电机到配电盘或一切用电设备上的导线必须要绝缘良好，接头牢固，并假设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
3、 发电机运转时，严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
52、空气压缩机
1、 输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须通知工作地点有关人员
2、 空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。
3、 压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，，保持灵敏有效。
4、 发现气压泵、机油压力表、温度表、电流表等的指示值突然超过规定或指示不正常，发现漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等现象，而且不能调整时，应立即停车检修。
5、 严禁用汽油或煤油洗涮曲轴箱、滤清器、或其他通路的零件。
6、 停车时应先降低气压。
53、低压蒸汽锅炉
1、 生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处于完好状态。
2、 锅炉用水应软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。
3、 水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，查看水位表里的水面能否迅速上升或下降。如在运行中看见水位表里的水面呆滞不动，应立即查明原因，防止形成假水位。
4、 锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表达到许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆束缚住或钳住。
5、 锅炉升压后，应注意检查气阀是否灵敏。并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3位置。
6、 发现有以下情况出现时，应紧急停炉：
（1）、锅炉压力迅速上升，超过许可工作压力时，虽安全阀已经打开，但气压仍在继续上升；
（2）、水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍然继续下降；
（3）、压力表、水位表、安全阀、排气阀 及给水任意一部件全部失灵者；
（4）、炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气者；
7、紧急停炉时，应首先停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁立即向炉内加水。