操　　作　　规　　程（上）

操　　作　　规　　程（上）

目 录
1、架子工安全操作规程
2、现场电工
3、力工
4、混凝土工
5、瓦工
6、抹灰工
7、钢筋工
8、油漆工
9、玻璃工
10、管工
11、钳工
12、铆工
13、通风工
14、木工
15、防水工
16、电焊工
17、气焊工
18、起重指挥工
19、装吊工
20、塔吊司机
21、汽车式、轮胎式起重机司机
22、施工电梯司机
23、铲车、推土机司机
24、挖掘机
25、装载机
26、钻孔机
27、打桩机
28、卷扬机
29、搅拌机
30、混凝土输送泵车



1、 架子工
一、一般规定
1、建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。
3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2米以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。
4、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验人员负责搭设技术指导和监护。
5、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表中的数值。
外电线路电压 1kv以下 1～10kv 35～110kv 154～220kv 330～500kv
最小安全操作距离（m） 4 6 8 10 12
注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
9、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
二、材料
1、钢管：钢管宜采用外径48毫米，壁厚3.5毫米的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。脚手架钢管的尺寸应按表采用，每根钢管的最大重量不应大于25千克。
脚手架钢管尺寸（mm）
截面尺寸 最大长度
外径Ф 壁厚t 横向水平杆 其他杆
48
51 3.5
3 2200 6500
2、扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。新扣件必须有产品合格证。
3、脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30千克。
三、扣件式钢管脚手架
1、扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下：
（1）、脚手架应由立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、抛撑、纵、横扫地杆和拉结点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。
（2）、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。
（3）、垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5厘米的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。
四、坡道（斜道）
1、脚手架运料坡道宽度不得小于1.5米，坡度以1：6（高：长）为宜。人行坡道，宽度不得小于1米，坡度宜采用于1：3。
2、斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度20-30毫米，间距为250-300毫米。
5、坡道及平台必须绑两道护身1.2m栏杆和180毫米高度的挡脚板。
五、安全网
1、各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭设严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。
2、在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层每隔4层固定一道水平安全网。
六、拆除脚手架
1、脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。
2、拆脚手架杆件，必须由2－3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。
3．拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。
4、拆除全部过程中，应指派1名责任强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。
5、已拆下材料必须及时清理，运至指定地点码放。拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。

2、 现场电工
一、一般规定
1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
2、安装、巡视、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
3、电气设备、安装、防护、使用、维修和拆除必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）（以下简称《规范》的要求。
4、电工作业前必须按规定穿戴配备好相应的劳动防护用品。严禁酒后操作。
5、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的低压电力系统中，必须采用TN－S接零保护系统，三级配电两级保护。
6、电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行。
7、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
8、建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。
二、三级配电两保护
1、三级配电：
（1）总配电箱。总配电箱是控制施工现场全部供电的集中点，应设置在靠近电源地区。
（2）分配电箱。分配电箱是总配电箱的一个分支，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，控制施工现场某个范围的用电集中点。
（3）开关箱。直接控制用电设备。开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m，与分配电箱的距离不得超过30m。
（4）配电箱、开关箱的安装应端正牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。
（5）配电箱、开关箱内的电器应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜或松动。
（6）配电箱和开关箱的进出线口，应配置固定线卡，并加绝缘护套保护成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。
（7）配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，配电箱应分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电，锁好箱门。
（8）配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关等接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。
（9）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一箱一漏”制，严禁一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
2、两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配置，使之具有分级、分段保护的功能。
总配电箱中漏电保护开关的漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.s。
开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s
三、施工照明
1、现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，碘钨灯的金属部分必须可靠的保护接零。
2、施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m。
3、室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，负荷电流不得大于15A，并保证每一单向回路负荷均衡。
4、现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V。
5、照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。
四、施工用电线路
施工用电线路从结构形式上可分为架空线路和电缆线路两大类型。
1、架空线路：
（1）架空线必须采用绝缘导线。
（2）架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。
（3）、架空线路宜采用钢筋混凝土或木杆。
2、电缆线路：
电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
（1）电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，，埋设深度不应小于0.7m。
（2）电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂，上盖混凝土板或砖等硬质保护层。
（3）地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。
（4）有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒（箱）。电缆接线盒（箱）应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（5）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
（6）电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。
（7）架空电缆应沿着电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂距地面不得小于2.0m。
（8）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并宜靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距离地面不得小于2.0m。

3、 普通工
一、一般规定
1、普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
2、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。
3、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏休息。
4、淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。
二、挖土
1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。
4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏，并立挂密目安全网。
6、人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。
7、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。
8、从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。
9、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。
三、挖扩桩孔作业
1、人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。下孔作业前，应排除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。
2、每日作业前应检查桩孔及施工机具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。
3、挖扩桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等）。遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。
4、孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
5、每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢。
6、机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。
7、人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。
8、人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm。孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带。
9、挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1m。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
10、凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
四、装卸搬运
1、使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。
2、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。
3、用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑落措施。
4、跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
5、装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时，必须严格按规定安全技术措施执行。装卸时必须轻拿清放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。
6、休息时，不得钻到车辆下面休息。
五、人工拆除工程
1、拆除工程在施工前班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。
2、拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
3、拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
4、拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。
5、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
4、 混凝土工
一、材料运输
1、搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高（一般不超过10袋为宜）。水泥袋码放不得靠近墙壁。
2、使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5－10cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。
3、垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。
二、混凝土浇灌
1、浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
2、浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
3、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。
4、使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须斜压。
5、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
6、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
三、混凝土养护
1、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
2、使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。
3、用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
4、蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。
5、覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

5、 瓦工
1、在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。
2、距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。
3、砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。
4、在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎砖、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
5、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每m2不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN）。
6、采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。
7、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。
8、用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
9、在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。
10、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
11、在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。
12、冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。

6、 抹灰工
1、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。
2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。
4、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两側边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
5、外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。
6、脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外側必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
7、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
8、室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
9、在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好、并插上插销。
10、夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
11、瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。
12、使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。
13、遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。

7、 钢筋工
一、一般规定
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
2、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
4、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
5、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
6、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
7、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
8、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
二、钢筋绑扎安装
1、在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3、绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
5、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

8、 油漆工
1、各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。
2、油漆涂料的配制应遵守以下规定
（1）调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。
（2）工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。
（3）操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。
3、人字梯
（1）高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。
（2）人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。
（3）人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。
4、喷灯
（1）使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。
（2）喷灯加油不得超过容量的4/5。
（3）每次打气不能过足。点火应选择在空旷处，喷嘴不得对人。气筒部分出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。
（4）外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。
（5）刷坡度大于25度的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。
（6）刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。
（7）在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。
（8）空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。
（9）喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。

9、 玻璃工
1、裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。
2、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。
3、安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将铁钉含在口内。
4、悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯攀登上下。
5、安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留。碎玻璃不得向下抛掷。
6、玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。
7、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。
8、安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫集中堆放到指定地点。

10、 管工（水暖工）
1、使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。
2、操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。
3、使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。
4、压力案上不得放重物和立放丝板、手工套丝，应防止板机滑落。
5、用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。
6、安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。
7、电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
8、散热器组拧紧对丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，互相照应。
9、在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。
10、人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。
11、稳拉散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在托钩上。
12、往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。
13、安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。
14、采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。

11、 钳工
1、虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的2/3。
2、在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防护网，单面工作台要一面靠墙放置。
3、使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污。甩锤方向附近不得有人停留。
4、锤柄应采用胡桃木、檀木或蜡木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤的端头内要楔铁楔牢，使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。
5、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时，不得用力过猛；錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。凿削时，凿子、錾子或扁铲不宜握的过紧，操作中凿削方向不得有人。
6、使用钢锯，工件应加紧，用力要均匀，工件将锯断时，用手或支架托住。
7、使用喷灯烘烤机件时，应注意火焰的喷射方向，周围环境不得有易燃、易爆物品。
8、砂轮机必须安装钢板防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞，砂轮与磨架之间的间隙以3mm为宜。不得在砂轮上磨铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方准使用。
9、操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧；长发（女工）必须戴工作帽，并将发挽入帽内。
小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除铁屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，箱门锁好。
10、操作手电钻、风钻等钻具钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大，人体和手不得摆动；孔将钻通过，应减小压力，以防钻头扭转。
11、使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前，应将活动钳口收紧，先用力扳一下，试其紧固程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。高处作业时，应使用死扳手，如用活扳手必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可靠位置，系好安全带。使用套管扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。
12、设备安装前开箱检查清点时，必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆除的箱板应及时清理码放指定地点。拆箱后，未正式安装的设备必须用垫物垫平、垫实、垫稳。
13、安装天车轨道和天车时，首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求，合格后方准使用。从事天车轨道和天车的操作人员，应佩带工具袋，将随身携带的工具和零星材料放入工具袋内。不能随身携带工具袋时，可将工具和材料装入袋中，用绳索起吊运送，严禁上下抛掷递送。严禁在天车的轨道上行走或操作。
14、检查设备内部时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火取光照射。
15、设备往基础上搬运，尚未取放垫板时，手指应放在垫铁两侧，严禁放在垫铁的上、下方。垫铁必须垫平、垫实、垫稳，对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备，必须采取可靠安全措施，垫实撑牢，并应设防护栏和标志牌。
16、拆卸的设备部件，应放置平稳，装配时严禁把手插入连接面或探摸螺栓孔。
17、在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结保险，并且用预先准备的道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可进行操作。
18、设备清洗、脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置警示牌。
用煤油或汽油做清洗剂，如用热煤油，加温后油温不得超过40℃。不得用火焰直接对盛煤油的容器加热（中间必须用铁板隔开），用热机油做清洗剂，油温不得超过120℃。清洗用过的棉纱、布头，油纸等要集中收集在金属容器内，不得随意乱扔。
19、设备安装试运转时，必须按照试运转安全技术措施方案（交底）执行。有条件时，应先用人力盘动；无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可加上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢谨慎地逐步进行，并应做好试运行的各项记录。在试运转前，应对安全防护装置做可靠试验。试运行区域应设明显标志，非操作人员不得进入等。

12、 铆工
一般规定
1、金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
2、组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
3、在转胎（滚动台）上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮（主动轮和被动轮）两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m/min。
4、铆工吊装作业应遵守下列规定：
（1）吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。
（2）钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。
（3）用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。
（4）吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡（夹）具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。
（5）针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。
（6）挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。
（7）吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
（8）吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计（施工方案）的安全技术措施内容执行。
5、安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身拦和随意拆改。
6、在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
二、铆工专用或常用工具
1、操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：
（1）操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。
（2）打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
（3）两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。
（4）热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。
2、操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：
（1）操作使用风铲（凿）应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。
（2）使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3、操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。
4、操作使用卷板机应遵守以下规定：
（1）操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。
（2）停机后插入工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼版，随板测量必须停机。
（3）钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。
（4）卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、电焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必须用吊具配合。
5、操作龙门切（剪）扳机应遵守以下规定：
（1）首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。
（2）剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安全护拦。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸入剪刀下方。
（3）剪大料时，机后应适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。
（4）剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。
6、操作刨边机应遵守以下规定：
（1）操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。
（2）吊装大型板材入料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。工作必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。
（3）二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序。小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必须灵活可靠。
（4）清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。机床行走时不准变速，调速必须停机。
7、操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
8、操作使用平板机应遵守以下规定：
（1）经常检查各传动部位，及时添加润滑油。针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
（2）平板时操作人员应在两侧，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。
（3）平较长的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作。
（4）操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。
9、调直机安装要平稳，并应设置保护接地。操作时机器运转正常方可入料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。调直时要逐步进顶头，不得猛进。

13、 通风工
一、一般规定
1、操作时用火，必须申请用火证，清除周围易燃物，配足消防器材，应有专人看火和防火措施。
2、下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。
3、操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。
4、操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。
5、在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。
6、人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业。两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒和碰伤。
7、搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。
8、安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
9、安装风管时不得用手摸法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋内。
10、楼板洞口安装风管，应遵守本规程的22.3.7的规定。
11、在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏杆或牢固盖板。安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢。
12、在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。
13、吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手板，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。
14、安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。
二、常用机械及工具
1、使用咬口机应遵守下列规定：
（1）操作时手不得放在咬口机轧道上，送料时要将板材摆直放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。
（2）操作人员应与出料铁板保持安全距离，预防铁板边蹭伤。
2、使用扳边机应遵守下列规定：
（1）上下模间的间隙必须调整均匀，下模和工作台上不准放置任何工具和杂物，工件表面不得有焊疤等缺陷。
（2）操作时不得将手靠近上下模。操作人员应相互配合，翻板及折方时，前面不得站人。
3、使用液压铆钳应遵守下列规定：
（1）接通电源后，应运转2－3min，无异常声音时再按动钳头按钮。操作时，必须将铆钉头与钳头活塞杆中心对准，按动电钮完成板材冲孔，然后偏移铆钉中心，再按动电钮即完成铆接作业。
（2）作时严禁将手置于活塞杆与铆钉之间。应注意手同开关的距离，严禁准备工作时触动开关。
（3）统上的压力调整螺钉与流量调整螺钉，严禁随意拧动。
4、使用电动剪应遵守以下规定：
（1）根据被剪材料的厚度选用相应规格的剪刀，预防因超负荷工作而崩刃。
（2）使用电动剪刀时，手要扶稳电动剪，用力适当，严禁用手摸刀片和用手触摸刚刚剪过的工件边缘。
5、使用卷圆机应遵守下列规定：
（1）操作时应把工件放平、放稳再开机，手不得直接推送板料，预防手被卷入。
（2）卷板时，机器未停止转动不准进行检测，卷板的圆度卷到末端时必须留一定余量，预防伤人或损坏机械设备。
6、使用剪板机应遵守下列规定：
（1）操作前应认真检查润滑、限位等部位是否正常，开机后必须先空运转，确认正常后再进行剪板。
（2）板机剪切钢板，应放置平稳。应与机器操作人员配合一致，手严禁伸入压力下方，待送料人员离开危险部位后方可进行剪切。严禁剪切超过规定厚度和压不住的窄钢板。上刀架不得放置工具等物品。调整铁板时，手不得触动开关，脚不得放在踏板上。
（3）机器在运转中严禁在剪床上捡、拾角废料。工作完毕应拉闸断电，锁好闸箱，并及时清理下脚料，做到活完场净。
7、使用撬棍应遵守下列规定：
（1）撬棍的支点应靠近重物，支点下应利用坚硬石块或铁块垫实，并应有一定的底面积，防止支点滑脱。
（2）操作时先将一端撬起，垫上枕木，再撬起另一端，如此反复进行，依次逐渐把重物举高。将重物落下也是用上述方法。两边高差不得太大，防止设备倾倒。
14、 木工
一、一般规定
1、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
2、使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。
3、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
4、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
5、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
6、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程內，木材码放高度不超过1.2m为宜。
7、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
8、用火必须先申请用火证，并设专人监护。
二、模板安装与拆除
1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
7、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
8、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
9、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
10、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
11、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
12、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
13、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
三、门窗安装
1、安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
2、立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
3、操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
四、构件安装
1、在坡度大于25度的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。
2、钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。
3、在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。
4、拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
5、吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。
6、板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。
五、木工机械
1、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
8、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9、平刨
（1）必须设置可靠的安全防护装置。
（2）刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
（3）每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
（4）被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
（6）二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
（7）换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
（8）同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
10、压刨机
1、二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
2、进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。
3、刨料长度小于前后中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
4、木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
5、清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。
四、圆盘锯
1、圆盘踞必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
2、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
3、必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
5、木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
6、锯片运转时间过长应用水冷却 ，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7、必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
8、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

15、 防水工
一、一般规定
1、材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。
2、施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
3、患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。
4、用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。
5、使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。
6、装卸溶剂（如苯、汽油等）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。
7、高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。
8、防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。
9、雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。
10、下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。
二、熬油
1、熬油炉灶必须距建筑物10m以上，上方不得有电线，地下5m内不得有电缆，炉灶应设在建筑物的下风方向。
2、炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。
3、加入锅内的沥青不得超过锅容量的3/4。
4、熬油的作业人员应严守岗位，注意沥青温度变化，随着沥青温度变化，应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时，应立即停火。着火，应用锅盖或铁板覆盖。地面着火，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。
5、配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。
三、热沥青运送
1、装运油的桶壶，应用铁皮咬口制成，严禁用锡焊桶壶，并应设桶壶盖。
2、运输设备及工具，必须牢固可靠，竖直提升，平台的周边应有防护栏杆，提升时应拉牵引绳，防止油桶摇晃，吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。
3、不允许两人抬送沥青，桶内装油不得超过桶高的2/3。
4、在坡度较大的屋面运油，应穿防滑鞋，设置防滑梯，清扫屋面上的砂粒等。油桶下设桶垫，必须放置平稳。

16、电焊工
(1) 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
(2) 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
(3) 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(4) 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
(5 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。
(6) 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
(7) 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
(8) 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
(9) 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
(10) 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。

17、气焊工
(1) 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。
(2) 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3) 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
(4) 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制，也不准低于 5 米 ，并应采取隔离措施。
(5) 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6) 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
(7) 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8) 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
(9) 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行

18、起重指挥工
1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
　　2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。
　　3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。
　　4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
　　5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
　　6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。
　　7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
　　8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
　　9、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
　　10、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

19、装吊工
1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。
16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。

20、塔吊司机
一、一般要求
1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。
2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。
3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。
4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。
6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。
二、作业前
1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。
2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3、检查塔架机构有无漏电。
4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。
5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。
6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。
7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
三、作业中
1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。
2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。
3、严禁利用起重吊钩升降人员。
4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。
5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。
6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。
7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。
8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。
9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。
10、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。
11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。
12、起重吊装中要坚持十不吊规定：
a、指挥信号不明不准吊。
b、斜牵斜挂不准吊。
c、吊物重量不明或超负荷不准吊。
d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
e、吊物上有人不准吊。
f、埋在地下物不准吊。
g、机械安全装置失灵或带病时不准吊。
h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。
i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
j、六级以上风不准吊。
13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。
14、多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。
15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离：
a、距离低压供电线路水平距离不小于三米。
b、距离高压供电线路水平距离不小于六米。
16、严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。
17、在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。
18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。
19、司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。
20、未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。
四、作业后
1、操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。
2、起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。
3、认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。
4、双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。
21、汽车式、轮胎式起重机司机
1、履带式起重机作业前检查项目应符合下列要求：
（1）各安全保护装置和仪表齐全完好；
（2）钢丝绳及连接部位符合规定；
（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
（4）各连接件无松动。
2、启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。
3、吊物行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。起重机不得作远距离运输使用。
4、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
5、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆；起重机载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。
6、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。
22、施工电梯司机
1、电梯司机必须经专门安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁酒后作业。
2、司机必须熟悉电梯的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书等内业资料。
3、电梯周围5米范围内，不得挖掘沟槽，不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护棚。
4、电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前后门限位，确认正常方可投入运行。
5、 梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。
6、电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。
7、电梯运行中，司机不得离开操作岗位，不准做有妨碍电梯运行的动作，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现异常及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。
8、作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳到零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。
9、凡遇六级以上大风、大雨、大雾、大雪、导轨结冰等恶劣天气及灯光不明、信号不清、机械发生故障未排除、钢丝绳断丝磨损超过报废标准时应停止运行。

23、铲车、推土机司机
1．驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2．严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
3．车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
4．起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。
5．车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。
6．车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成事故。
7．推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25°，下坡坡度不应大于35°并严禁在超过10°的坡度上横向行驶。
8．推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。
9．工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚和推土机的刀片应放落地面。
24、挖掘机
1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
3、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
4、对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
5、挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
6、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面1m为宜。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
7、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其它机件，不得放松提升钢丝绳。
8、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
9、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
10、驾驶司机离开操作位置，必须将铲斗落地并关闭发动机。
11、不得用铲斗吊运物料。
12、发现运转异常应立即停机，排除故障后方可继续作业。
13、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
14、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。
16、作业后应将机械擦拭干净，关闭门窗加锁后可离开。
25、装载机
1、作业前应检查发动机的油、水应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。
2、机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右。行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。
3、操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。装载机装卸作业应在平整地面进行，不得在倾斜度的场地上作业。
4、向汽车卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。
5、在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m 的安全距离。
6、装砂土时,铲斗宜低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推进。
7、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲头平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。
8、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。
9、下坡时应采用低速挡行进，不得空挡滑行。
10、作业后必须将铲斗平放在地面上，手柄放在空档位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后方可离开。
26、钻孔机
1、钻孔机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m垫木垫至轮胎离开地面。
2、作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。
3、钻机作业前检查应遵守以下规定：
⑴、各部件完整，连结牢固，正确。
⑵、动力系统安全防护装置齐全，灵敏有效。
⑶、电气系统接线牢固可靠，仪表正常。
⑷、卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。
⑸、钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
4、钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。
5、大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。
6、钻机移动的道路应平整坚实。必须将钻头提离地面20cm，并应固定。
7、使用汽车式旋转钻孔机施工时，必须将机车楔牢，刹车制动，支脚支稳后再进行操作。
8、旋转钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。

27、打桩机
打桩机械
1、作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效，防护装置应齐全良好，并经试运转合格后，方可正式操作。
2、打桩操作人员必须熟悉桩机构造、性能和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。
3、打桩作业时，严禁在桩机垂直半径范围内和桩锤或重物底下穿行停留。
4、卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，缠绕滚筒上不少于3圈。在缠绕钢丝绳时，不得探头或伸手拨动钢丝绳。
5、稳桩时应用撬棍套绳或其他适当工具进行。当桩与桩帽结合以前，套绳不得脱套，纠正斜桩不宜用力过猛，并注视桩的倾斜方向。
6、采用桩架吊桩时，桩与桩架之垂直方向距离不得大于5m（偏吊距离不得大于3m）。超出上述距离时，必须采取安全措施。
7、打桩施工场地，必须经常保持清洁。打桩工作台应有防滑措施。
8、桩架上操作人员使用的工具(零件)，应放入工具袋内，不得放在桩架上。
9、利用打桩机吊桩时，必须使用卷扬机的刹车制动。
10、吊桩时，要缓慢吊起，桩的下部必须设溜（套）绳，掌握稳定方向，桩不得与桩机碰撞。
11、柴油机打桩时应掌握好油门，不得油门过大或突然加大，防止桩锤跳跃过高，起锤高度不大于1.5m。
12、利用柴油机或蒸汽锤拔桩筒，在入土深度超过1m时，不得斜拉硬吊，应垂直拔出。若桩筒入土较深，应边震边拔。
13、柴油机或蒸汽打桩机拉桩时应停止锤击，方可操作，不得锤击与拉桩同时进行。降落锤头时，不得猛然坠落。
14、在装拆桩管或到沉箱上操作时，必须切断电源后再进行操作。必须设专人监护电源。
15、检查或维修打桩机时，必须将锤放在地上并垫稳，严禁在桩锤悬吊时进行检查等作业。

28、卷扬机
卷扬机司机安全操作规程
1. 卷扬机司机必须经过专业技术培训，取得合格证持证上岗，专人专机。
2. 卷扬机的安装位置必须是视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）的距离水平距离应在15米左右。从卷筒中心线到第一导轮的距离：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中心位置时，滑轮位置应与卷筒中心垂直。导向轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。
3. 卷扬机后面应埋设地锚并与卷扬机底座用钢丝绳栓牢。并应在底座前面打桩。
4. 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，并应至少保留三圈。导向轮与卷扬机卷筒的钢丝绳凡经过通道处必须遮护。
5. 卷扬机安装完毕必须经过按标准进行校验，并经过空载、动载超载试验。空载试验：即不加和载，按操作中各种动作反复进行。并试验安全防护装置是否灵敏可靠。动载试验：即按最大的荷载动作进行。超载试验：一般在第一次使用前或大修后按照额定和在的110%-125%逐渐加载进行。
6. 每日班前应检查卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等。确认无误后，试空车运行，合格后，方可正式作业。
(1).钢丝绳应符合检验标准，无断丝、接头、变形，无较严重的锈蚀情况。
（2）地锚或其他固定点无变形或走动迹象。
（3）地轮完好，转动灵活，无裂纹或损伤等痕迹。
7.卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。
8.卷扬机司机必须听是信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确时方可继续作业。
9.吊物在空中停留时，除用制动轮外还应用棘轮保险卡牢。作业中如遇停电，必须先切断电源，然后按动刹车慢慢放松，将吊物匀速缓慢放至地面。
10.保养设备必须在停机后进行，禁止运行中进行维护保养或加油。
11.夜间作业必须有足够的照明装置。
12.卷扬机不得超载或脱离超过额定重量的物件。
13.司机离开时必须切断电源，锁好闸箱。
14.卷扬机刹车不得随意调整，调整后必须进行起吊试验。
15.司机必须对电气的接线和闸箱的完好进行经常性的检查：
（1）闸箱内的电器罩壳必须完好齐全；
（2）卷扬机的电机接线可靠，接线盒、风扇罩壳必须齐全牢固。
（3）卷扬机、闸箱、控制开关接零线、接地线必须用螺栓可靠连接，禁止用线头缠绕连接。
（4）卷扬机露天作业时，必须采取电器设备防止受潮的措施。
16.发生电器设备故障时，司机必须立即通知电工处理，禁止擅自处理。
29、搅拌机
1、 操作人员应熟悉机械的性能、构造及使用方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2、 搅拌机必须安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3、 搅拌机开机前，应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好，滚筒内不得有异物。
4、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5、 运转时严禁将工具伸进滚筒内，，工作时不得擅自离开工作岗位。
6、 现场检修时，应用保护链将料斗固定好，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。
7、 工作结束后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好机箱门。
30、混凝土输送泵车

1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压线下作业。
2、作业前应进行以下检查：
⑴、搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
⑵、输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定的范围内。
⑶、管道连接处应密封良好。
⑷、料斗筛完好。
⑸、液压系统应正常工作。
⑹、仪表、信号指示灯齐全完好，各种手阀动作灵活、定位可靠。
3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。
5、严禁用臂架作起重工具。
6、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
8、泵送作业中，严禁跨越搅拌斗。
9、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。
10、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。
11、清洗管道时，作业人员应离开管道口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。