GRF薄壁管砼浇筑抗浮施工技术方案

GRF薄壁管砼浇筑抗浮施工技术方案
在施工过程中，芯管的固定及抗浮是施工中的关键程序。本工程采用限位筋法解决芯管固定及上浮，并且用8# 铁丝将压筋固定在模板支撑体系上，8#铁丝穿过模板，间距1000mm，防止浇筑混凝土时，空心管的浮力将钢筋网抬起。拆完模板后，将8# 铁铁丝割掉，涂防锈漆处理。空心管抗浮压筋每段1000mm空心管设置两道，并兼做马蹬。措施筋提料2000mm长，正好放置9个空心管， 水电管线尽量走芯管缝隙处，对于水电管线比较密集处将芯管改为100mm的芯管，取消一节芯管。混凝土浇筑前，适当用水湿润芯管，避免芯管对混凝土水份吸收太多对混凝土强度造成影响。浇筑混凝土要求振捣到位，空心管下不能漏振，布料与振捣应同时进行，以保证芯管底部被充填饱满，无积存气囊气泡。禁止振捣棒直接振捣芯管，以免破坏芯管。对粗骨料的粒径选择好，不宜过大；混凝土浇筑沿芯管纵轴
由中间向两边同时进行。
施工时，严格控制振捣方式，特别是对芯模腋下混凝土的振捣时，更应引起重视，此处不宜振得过频、过久，宜通过振捣棒的传递范围控制混凝土的密实。



本工程为框架结构，其中BF区二层至五层楼板为无梁ＧRＦ现浇混凝土空心楼板。
１　现浇空心板的优点
适用范围广，尤其适用于大跨度的楼板；自重轻；刚度大；抗震性好；隔声效果好；增加层高净空高度；降低工程综合造价等。
２　设计原理
设计计算时，对与ＧRＦ管平行的方向，把板分成若干个工字型梁，按单向板计算配筋；另一方向按构造配筋，以防止板出现裂缝。
３　施工技术
３.１　施工工艺流程
支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板上标出预留预埋位置线、ＧRＦ管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→ＧRＦ管肋间钢筋网片安装→安装ＧRＦ管→铺设木板操作走道→绑扎楼板上排钢筋→安装ＧRＦ管定位卡、调整ＧRＦ管→钢筋、ＧRＦ管隐蔽检查验收→安装混凝土布料机、泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→取出ＧRＦ管定位卡→混凝土找平、抹面→混凝土养护。
３.２　模板工程
模板采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。
模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发现漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按２‰起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。
３.３　钢筋工程及ＧRＦ管安装
３.３.１　楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工
　　模板验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。在绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋间网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上,为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆。这样使肋间网片筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。
３.３.２　ＧRＦ管的安装
ＧRＦ管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、ＧRＦ管的排布方向和生产厂家生产的ＧRＦ管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张ＧRＦ管排版图。然后，依据排管图提出ＧRＦ管加工计划，委托ＧRＦ管生产厂家进行加工。注意：非标准长度的ＧRＦ管要单独定做。在ＧRＦ管运至施工现场后，作业人员要根据ＧRＦ管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作ＧRＦ管吊笼，通过塔吊将ＧRＦ管运至楼层作业面。ＧRＦ管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。
在ＧRＦ管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏ＧRＦ管。
３.３.３　楼板上排钢筋施工
ＧRＦ管铺设完后，铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。
３.３.４　ＧRＦ管的调整、固定
同一排ＧRＦ管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于ＧRＦ管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好ＧRＦ管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于ＧRＦ管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。其他施工单位固定ＧRＦ管时，多用砂浆楔块、钢筋焊接固定架，施工质量不好，并且都不能周转使用，材料浪费大。经过反复研究，我们自行设计了ＧRＦ管专用定位卡，此定位卡可以周转使用。根据设计要求的ＧRＦ管直径、间距、楼板厚度，制作ＧRＦ管定位卡。ＧRＦ管定位卡安放在每根管端部，用以固定ＧRＦ管，控制ＧRＦ管的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后ＧRＦ管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留４ｍｍ上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去４ｍｍ。为使同一排ＧRＦ管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与ＧRＦ管垂直布设，每一根管要有两根定位卡固定。在一块板的第一排ＧRＦ管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在ＧRＦ管两侧用８号铁丝固定两点，固定第一排的定位卡。依次调整其他各排ＧRＦ管、固定定位卡，铁丝固定间距为１２００ｍｍ。定位卡的固定方法：利用直径为６ｍｍ钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用８号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定ＧＢＦ管的作用。定位卡仅控制ＧＢＦ管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。

３．４　混凝土浇筑
钢筋隐蔽验收、ＧRＦ管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为１６０—１８０ｍｍ。混凝土强度等级为Ｃ25，石子粒径为５—３１.５ｍｍ，砂为中砂。楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在ＧRＦ管上，以免刺破ＧRＦ管。由于布料机底座较重，其支架要根据ＧRＦ管间距采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在ＧRＦ管上。布料机放置位置要根据每层楼板的平面尺寸，提前设定好，尽量做到在混凝土浇筑过程中，使布料机移动次数达到最少，从而加快施工速度。布料机使用塔吊就位。
施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部ＧRＦ管肋部混凝土下料至２／３高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为３００ｍｍ。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把ＧRＦ管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使ＧRＦ管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成ＧRＦ管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过３分钟，以免损坏ＧRＦ管。
在板面混凝土振捣完成２ｈ后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛。对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。
施工缝的留设：对平行于ＧRＦ管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于ＧRＦ管部位的施工缝，应根据ＧRＦ管排版图把施工缝留设在管端部。施工缝部位不允许出现ＧRＦ管外露的现象，避免ＧRＦ管被损坏，影响施工质量。
４　施工难点及控制要点
加强对ＧRＦ管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收。
在施工现场，要使用钢管脚手架搭设支架，放置ＧRＦ管。ＧRＦ管应平放，堆高不得超过８层，并要挂牌标明其管径和长度，方便取用。
注意做好ＧRＦ管的固定，避免管上浮。
混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。
加强对ＧRＦ管的成品保护，避免损坏ＧRＦ管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。
５　结束语
由于制定了确实可行的施工方案，并交底至施工班组及所有操作人员，特别是使用了自行设计的ＧRＦ管定位卡，使得该工程现浇ＧRＦ无梁楼板不但施工速度快、施工质量好，而且经济效益较显著，有力地促进了这项新技术在当地的推广使用，受到了有关部门的表彰，效果很好。