质 量 通 病 防 治 措 施

森林公园二期恢复楼小区
1＃～9＃楼及地下车库工程

质
量
通
病
防
治
措
施

安徽湖滨建设集团有限公司
二00七年五月二十日

专 项 方 案 会 签 表
工程名称 森林公园二期恢复楼小区
1＃～9＃楼及地下车库工程
建设单位 合肥市建设投资控股（集团）有限公司
施工单位 安徽湖滨建设集团有限公司
工程负责人 编制人
公司技术负责人
审 核
建设单位意见
监理公司审批






森林公园二期恢复楼小区1＃～9＃楼及地下车库工程
质 量 通 病 防 治 措 施

1.　总　　则：
　 为了加强建筑工程质量管理，提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病的发生，规范住宅工程质量通病防治工作，维护人民群众的合法权益，依据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《关于加强住宅工程质量管理的若干意见》（建质【2004】18号）、《加强住宅工程质量管理规定》（皖建管【2001】191号）的规定，结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的预防和控制，编制本防治措施。
2.　管理措施：
2.1在图纸会审时将不符合《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》（以下简称“实施细则”）的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更。
2.2针对工程实际情况，将实施细则规定的内容纳入施工组织设计，经监理部门审查、建设单位批准后实施。
2.3做好原材料、构配件、计量器具和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。
2.4专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理部门审查、建设单位批准后实施。
2.5根据以前完工的工程所记录、收集和整理通病防治的相关资料――总包单位填写的《住宅工程质量通病防治内容总结报告》进行预防。
2.6应将通病防治列入工程检查自评内容，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。
2.7认真执行见证取样制度。
2.8配备常规的便携式检测仪器（检查尺、激光测距仪、5m卷尺、2m靠尺、塞尺、角度检查尺），加强对工程质量检查，发现问题及时处理。
2.9工程完工后，应将住宅工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报告中。
2.10对施工班组做好技术交底工作。
2.11必须做好每户、每间的蓄水试验，并做好外窗性能、室内环境检测、住宅节能检测等使用功能专项验收制度。
2.12专业分包单位依据《导则》提出的通病防治方案，必须经总包、监理单位、建设单位批准后实施，并提供样板参照，承担相应的质量责任。
3. 砌体裂缝防治的技术措施
3.1　砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋不少于φ8@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体。
3.2主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
3.3门垛及窗间墙小于10mm必须采用混凝土浇筑。
3.4墙体尽量设置在梁体中部，严禁直接布置于板上，确实免不了的要进行墙底部结构加强。
3.5在两种不同基体交接处，应采用钢板网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
3.6砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。
3.7砌体灰缝须饱满密实、组砌方法须正确、接槎须规范、拉接筋敷设须符合要求。
3.8砌筑砂浆严禁直接倾倒在现浇板上，须随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。
3.9填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待结构验收后，宜用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实。
3.10砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
3.11　砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。
3.12通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
3.13框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
3.14在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。
3.15在填充墙与框架梁柱之间采取加强措施如敷设钢板网片，网眼尺寸不大于10mm×10mm。
3.16采用空心砖等的填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3水泥砂浆嵌实。
3.17当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。
3.18上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
3.19严禁在承重砌体上开凿横槽，在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，保证密实牢固，抹灰层建议设置金属网。。
3.20冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
3.20.1砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。
3.20.2拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。
3.20.3拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。
3.20.4砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。
3.20.5砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。
3.20.6冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。
3.20.7冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
3.20.8外墙面施工操作环境温度不应低于5°C，以地面以上50cm处为准。
4.钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
4.1平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁转角处应增加2φ12转角筋。
4.2在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。
4.3现浇板强度等级不宜大于C30, 对超过C30的板混凝土必须有减少混凝土收缩的设计措施。
严格避免预埋管集中通过楼板，水、电、设备各专业应当与结构专业配合，施工时尽量分散布置，避免水平或垂直布置。预埋管在同一位置重叠不得超过两层。
4.4图纸会审时，应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。
4.5现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。
4.6混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技术交底。方案应根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度（施工方提出的混凝土现场坍落度要求不得大于140mm，生产厂家的出厂坍落度不宜大于180mm，现浇楼板的出厂坍落度宜控制在160mm以下）。
4.7对检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。
4.8现浇板的混凝土应采用中粗砂，砂率不小于40％，泥块含量不得大于1％，含泥量不大于3％。采用商品砼的，必要时到砼搅拌站进行抽样检测。
4.9石子级配应合理，不得使用针状、片状的石子。
4.10预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。
4.11预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％； 水灰比应控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。
4.12预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅（高度≥24米）不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
4.13严格执行混凝土施工配合比，使用预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。
4.14应加强模板的刚度和稳定性控制，严防出现因模板刚度不足或失稳造成板、墙混凝土质量事故；支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，大于4m时必须采用钢管支撑，使用木支撑时，尾径不得小于6cm，间距不得小于80cm，横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。
4.15现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
4.16严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；推荐使用冷轧带肋钢筋；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。
4.17现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。
4.18浇筑砼前要设置板后标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。
4.19混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2米，当大于2米时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于600mm。
4.20混凝土梁板的浇筑除梁混凝土应用振动棒振捣外，平板必须使用平板振动器振捣，提倡并逐步普及初凝前的二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1～2h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。
4.21施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构完成60d后进行;浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。
4.22钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。
4.23混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。
4.24混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
4.25加强现场相邻工序的交接验收。
4.26有可靠的施工成品和半成品的保护措施。
4.27较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程的坍落度损失。
4.28现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。
4.29严禁用机械清理混凝土板面。
4.30冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求:
4.30.1冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。
4.30.2钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。
4.30.3配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。
4.30.4混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
4.30.5混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的2～3倍。混凝土养护期间应防风防冻。
4.30.6冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/㎜2，否则应事先采取防冻保温措施。
4.30.7在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
4.30.8在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右，混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻
4.30.9除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。
4.30.10养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，对使用掺和料、外加剂的混凝土尤为重要，制定养护方案，由专人负责养护工作。混凝土浇筑后及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。具有良好的混凝土养护条件，是解决混凝土早期出现裂缝的关键步骤。
4.30.11现浇混凝土未达到规定的拆模强度时拆除模板或支撑，此时楼板的承载能力低于设计允许荷载，使楼板在不正常的情况下受荷产生裂缝，这是结构受荷引起的裂缝。施工现场应严格控制拆模强度，避免造成支撑的承载体系发生变化而产生裂缝。
5.楼地面渗漏防治技术措施
5.1厨卫间和有防水要求的建筑地面都应设置防水隔离层；
5.2上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。
5.3管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
5.4厨卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm，进行24h蓄水试验。
5.5防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
5.6地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。
5.7有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
5.8烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。
卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。
底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。
5.9出自《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002第4.10.8条“施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。”（强制性条文）。住宅工程厨卫间管道预留孔洞的留置普遍不够重视，存在位置不准确、成形尺寸过大、乱凿乱打等现象。本措施规定现场应按照穿管的直径大小制作标准件，保证洞口成形尺寸，标准件大样见（图5.9）。标准件制作成上大下小形状，施工方便、洞口混凝土封填易密实。

5.10出自《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第3.3.13条，厕所间在管道穿过楼板处设置套管，由于套管与混凝土一起整浇，对此节点的防水效果是非常明显的。在设置套管时，其顶面高度应高出装饰地面50mm，套管和管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
5.11出自《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002第4.9.3条“有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。” 厕所间地面渗漏很大一部分是发生在立管穿楼板处和地漏四周，所以在上述位置的堵洞嵌填质量是非常关键的，同时在凹槽内嵌填防水油膏也是为了增加其密闭性能和防水效果。（见图5.11）

6.外墙渗漏防治的技术措施：
6.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
6.2选用吸附力强、强度高 、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。
6.3对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、 设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。
6.4在开工前将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行详细的设计交底。
6.5外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。外墙粉刷层应掺入不少于15％的聚丙烯抗裂纤维；
6.6外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
6.7抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
6.8砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；
6.9外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，且平面一致。
6.10外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
6.11外墙穿墙套管预留孔的渗水防治：
6.11.1对螺杆孔我们采用了四道防水：在结构施工时，确保螺杆孔里高外低；在粉刷前，用发泡剂封堵5厘米以上；打发泡剂时，外侧留出5厘米左右的孔洞（此处孔洞内壁的U-PVC塑料套管先已经凿除）用膨胀水泥堵实；最后再大面积外墙粉刷、保温、铺贴面砖或外墙涂料。
6.11.2对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝士内掺膨胀水泥两次堵实。
6.12外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
6.13粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。
6.14两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。
6.15外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。
6.16外粉刷必须设置分格缝。
6.17外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
6.18外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
6.19窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
6.20粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层收头位置必须错开。
6.21凸出外墙的挑板、雨蓬容易积水，在嵌入墙体位置做混凝土翻边起挡水作用，高度不小于150mm(见图6.21)。


7.门窗渗漏防治的技术措施
7.1塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
7.2金属门窗和塑料门窗的型材壁厚必须符合国家规定要求，不得以任何理由选用不符合要求的产品。
7.3门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
7.4窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置8㎝厚度C20砼板带；
7.5门窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸，应为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
7.6门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
7.7门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
7.8门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

7.9根据合肥地区的气候条件，温差较大、雨水较多，而采用酸性或碱性的密封胶易老化、开裂，因此应采用中性硅酮密封胶。
8.屋面渗漏防治的技术措施
8.1刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m×3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。
8.2柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
8.3对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点做法应按设计防渗构造详图施工；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈，施工时伸出屋面井（烟）道根部尽量不要设置施工缝。
8.4膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应设1：3细石混凝土墩台。
8.5 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。
8.6 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
8.7女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料，卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
8.8在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

8.9刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
8.9.1钢筋网片应采用焊接型网片。
8.9.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。
8.9.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
8.10屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求
8.10.1严禁在雨天、雪天施工。
8.10.2热沥青粘结保温层施工环境气温不低于-10℃，水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。
8.10.3沥青防水卷材施工环境气温不低于5℃，高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃，高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃，合成高分子防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃，合成高分子防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。
8.10.4高聚物改性沥青防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，高聚物改性沥青防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃，合成高分子防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5℃，合成高分子防水涂料水溶型施工环境气温不低于5℃。
8.10.5刚性防水层施工环境气温不低于5℃。
8.10.6屋面找平层做好后，做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。
8.10.7屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
8.10.8加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。
8.10.9应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。
8.10.10保证工程施工的合理周期，混凝土、防水等工程应有足够的施工间歇时间。
9.外墙及屋面保温控制措施
9.1外墙保温系统应按照《外墙外保温系统施工质量检查要点》的要求执行。
9.2使用的保温材料应符合设计要求，通过复验合格后方可用于工程。
9.3外墙及屋面保温施工应按设计文件和国家有关标准进行。
9.4薄抹灰外墙保温系统的保温板与胶粘剂、锚栓、耐碱网布、抹面胶浆等宜成套采购，当供应商无法提供成套材料时，应保证各材料间具有良好的相容性。
9.5保温施工工程完工后应做好成品保护，下道工序施工前应进行检查，缺损处应进行修补。
9.6屋面保温层含水率应符合设计要求，保温层做完后应及时进行防水施工。
10.室内标高和几何尺寸控制措施：
10.1由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
10.2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
10.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。
10.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
10.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》
10.6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。
10.7楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。
11 给排水工程质量通病防治技术措施:
11.1 管道渗漏
11.1.1管材、管件的品种、规格、压力等级应符合设计要求，其产品质量须经验收合格后方可投入使用。
11.1.2选择正确的连接方式，规范操作，确保管道接口的牢固性和严密性。
11.1.3阀门安装前，应按规范要求做强度和严密性试验。
11.1.4管道经过建筑变形缝应按GB50242-2002第3.3.4条要求采取保护措施；有热伸长的管道应按设计及规范要求装设热伸缩补偿装置。
11.1.5给水管道施工完毕（包括隐蔽的给水管道隐蔽前），须按规范GB50242-2002第4.2.1条要求进行强度及严密性试验。
11.1.6雨水管道、隐蔽的排水管道隐蔽前须按规范GB50242-2002第5.2.1条、第5.3.1条要求进行灌水试验。
11.2 管道堵塞或流水不畅
11.2.1管道安装前，应认真清理其内部。
11.2.2管材切割及连接时，不使管道产生缩口，保证断面不缩小。
11.2.3施工过程中，及时做好管口的临时封堵，防止异物进入管道。
11.2.4管道坡度应符合设计或规范第GB50242-2002第4.2.7条、第5.2.2条、第5.2.3条要求，严禁出现倒坡。
11.2.5对三通、四通、弯头等管件的选用，应符合规范GB50242-2002第5.2.13条、第5.2.15条的要求，亦可采用直角顺水三通或直角顺水四通。
11.2.6排水管道检查口、清扫口的设置应符合设计及规范要求。
11.2.7给水系统须按规范要求进行冲洗并做好通水试验。
11.2.8排水系统须按规范要求进行通球试验。
11.3 排水管道臭气不能正常排放:
11.3.1排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）。
11.3.2不得用吸气阀（补气阀）代替通气管。
11.3.3通气管应高出屋面300mm，且大于最大积雪厚度；通气管出口4.0m以内有门窗时，应高出门窗顶600mm或引向无门窗侧；经常有人停留的平面屋顶上，通气管应高出屋面2m。
11.3.4通气管不得与烟道、风道连接。
11.3.5存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具排水口下存水弯的水封深度不得小于50mm。
11.3.6地漏水封的深度不得小于50mm。
11.4 管道支、吊架及管卡
11.4.1支、吊架选型合理，安装位置正确。
11.4.2支、吊架间距合理，标高准确。
11.4.3支架、管卡应平整，固定应牢固，与管道接触紧密。
11.4.4金属支架防腐完好。
11.4.5塑料管道与金属支架间应衬非金属软垫或套管。
11.5 管道保温效果不良
11.5.1保温材料、厚度应符合设计要求。
11.5.2保温材料与管道接触紧密，结构牢固，接口严密，厚薄均匀，表面平整。
11.5.3对法兰、法兰阀门的保温不应遗漏。
11.5.4保护壳表面应平整光滑，伸缩缝留置正确。
12. 建筑电气工程质量通病防治技术措施
12.1 接地装置
12.1.1准确领会设计意图，严格按施工图施工。
12.1.2接地装置的焊接质量应符合规范要求（GB50303-2002第24.2.1条）。
12.1.3高于避雷网的金属设备应采取防雷保护措施，30m以上的金属门窗、栏杆等与防雷装置相连，均压环应按设计要求设置。
12.1.4 TN-C-S系统中电源进户处，从接地装置引上的接地母排应直接与接地保护线汇流排相连，中性线汇流排与保护线汇流排相连做重复接地。严禁接错。
12.1.5保护接地支线须单独与干线相连，不得串联连接。
12.1.6接地装置施工完毕须做接地电阻测试。接地电阻测试值必须符合设计要求，如不能满足，则应提请设计出具补救施工方案。
12.2 电气配管
12.2.1导管的品种、规格、敷设方式应符合设计要求。使用前须按规范要求验收合格（材质应符合其产品标准的要求），同一系统（回路）不同品种不得混用。
12.2.2严格按设计要求的回路及规格配管，不得随意更改。
12.2.3连接方法必须正确。管与管、管与箱（盒）连接应紧密、牢固，管口平直光滑。
12.2.4金属电线导管必须接地，管与管、管与箱（盒）连接处应做好接地跨接。
12.2.5金属电线导管的防腐应符合规范GB50303-2002第14.2.4条的要求。
12.2.6进入落地式配电柜的管口，应高出基础面50~80mm。
12.2.7绝缘导管于砌体剔槽敷设时的保护砂浆强度等级≥M10，保护层厚度>15mm。
12.2.8明配导管应排列整齐，固定牢固，固定点间距符合规范GB50303-2002第14.2.6条的要求。
12.2.9施工中管口应临时封闭，防止管内积水或垃圾进入。
12.3 配线
12.3.1导线品种、规格应符合设计要求。使用前其材质须经验收合格。
12.3.2导线颜色选择应正确，符合GB50303-2002第15.2.2条的要求。
12.3.3导线于管内不得有接头，于箱、盒内余量适当。
12.3.4线路绝缘电阻须逐个回路测试，测试值以≥0.5MΩ为合格。
12.4 配电箱（柜）
12.4.1设计选型应合理，位置应正确。
12.4.2箱、柜及其内部元器件须经验收合格，方可投入使用，杜绝假冒伪劣产品。对空气断路器等主要器件的质量有异议时，应取样送检。
12.4.3箱、柜安装应牢固，与电线导管连接开孔大小合适。
12.4.4箱内结线整齐；接线正确；与器具连接紧密可靠，无松散断股；零线、地线分别经汇流排连接；回路标记准确完整。
12.4.5接地可靠，箱（柜）门启闭灵活，箱体防腐良好。
12.5 开关、插座
12.5.1产品质量须经验收合格，同一建筑开关应采用同一系列产品。
12.5.2安装位置正确，开关位置应便于操作，不得设于门背后。潮湿场所应采用防水防溅型开关、插座。
12.5.3接线正确：开关断相线；插座接线符合应符合规范GB50303-2002第22.1.2条的要求。
12.5.4观感良好：相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，开关插座平整牢固，紧贴墙面，周边无空洞。