道路施工组织设计(二)

第四部分 施工方案和施工方法

总方案：首先进行道路土方的施工，同时着手排水管道及K0+630过路盖板涵的施工。在道路土方完成30%后，按流水作业法开始路基整形、排水管、稳定层，最后进行沥青砼和人行道的施工。具体施工方案和施工方法如下：
一、道路土方工程
该标段挖方为756 m3，填方为65164m3，同时由于雨水管开挖回填后余土5153m3可利用在道路上，因此本标段填方大于挖方，需外借59225m3土方。
根据施工现场条件，本段施工范围内非机动车道、绿化带、防护林等基本为填方，且穿越水塘、沟渠较多，路基施工难度较大。在路基施工填土前，要求分别对原地面进行处理：1.原地面为种植地时，清除种植土和表层植被，压路机碾压，要求基底压实度不小于85%；2.地面为水塘、沟渠时，根据水塘、沟渠占道面积情况，分别采用围堰抽水和直接抽水两种方式抽干塘水，清除淤泥，占用非机动车道部分回填砂砾石至非机动车道外1米，其余回填素土，回填高度至原地面；3.原地面为干塘时，直接清除淤泥，占用非机动车道部分回填砂砾石至非机动车道外1米，其余回填素土，回填高度至原地面。土方回填采用水平分层方法填筑，每层虚铺厚度控制在30cm以内。填土碾压采用18T振动压路机进行碾压，碾压时自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠15-20cm，碾压速度控制在2kg/h，约碾压5-8遍，至表面无明显轮迹，且达到要求压实度为止。
道路土方工程的施工总工期预计为 天，时间定在2004、年 月 日至 月 日，每天需劳动力4人。
二、钢筋砼盖板涵工程
本标段在K0+630处已有一盖板涵穿过道路，本次施工主要是对其接长。盖板涵的施工时间安排在 年 月 日至 月 日，工期 天，平均每天需投入劳动力20人。
1．沟槽土方：采用机械开挖。开挖时，基底保留20cm左右不挖。机械挖完后，再用人工清至槽底。开挖原则为由低到高并保证沟槽内无积水。
2．现浇砼：盖板所使用的砼均在现场拌合，采用JS500强制式搅拌机，拌合时间要求不低于120S。混凝土浇筑前，先检查模板的标高是否符合设计，模板内有无杂物以及模板安装是否稳固等。混凝土浇注时，使用插入式振捣器捣实，并经常观察模板，如发现变形应立即纠正。
3． 预制盖板：盖板另选地点先前预制。预制前，检查模板尺寸和钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求。混凝土浇筑时使用插入振捣器振捣密实。在其强度达到80%以上时，方可运输到施工现场安装。
三、排水工程
桩号K0+247-0+707南侧雨水主管涵分别为D1000、D1200两种钢
筋砼管，D1000管长193M，D1200管长307M。北侧雨水串联管为
D450钢筋砼管，管长460M。桩号K0+200-0+247两侧排水管为D300
钢筋砼管，管长共120M。施工时间安排在2004年 月 日至2004
年 月 ，工期 天，预计每天投入劳动力35人。
1．沟槽土方：采用先机械开挖后人工清槽，沟槽开挖采用分层开挖，放坡系数按施工图要求施工。在槽边钉桩，并测定其高程来控制槽底高程。因此段地下水位较高，在槽两侧各修一条宽30cm排水沟。
2．平基、管座：浇筑平基时，严格控制高程，以平板振动器振捣密实。浇筑管座前，平基要凿毛，并冲洗干净，两侧管座同时浇筑，以插入式振捣器振捣密实。
3．管道安装：采用吊车下管，人工调直。抹带前将管口的外壁凿毛、洗净，抹带完成后，以平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
4．回填：回填前先做好闭水试验，并做好记录，合格后方可回填。回填时，槽内应无积水，管道两侧对称回填，分层夯实，回填土分层夯实厚度不大于30CM，密实度不小于90%。
四、道路工程
1．水泥稳定碎石、石屑基础
水泥稳定碎石、石屑基础的拌合采用两台500L强制式搅拌机拌合，每罐拌合时间不小于60S。含水量控制在8%左右，现场以手握成团，落地散开为宜。
摊铺前，先检查下层平整度、标高、密实度。摊铺采用人工挂线的方法，松铺系数控制在1.4，先初步整平，轻型碾压，暴露出潜在的不平。然后平地机整平，用轻型压路机稳压1-2遍。根据高程控制要求挂线再次整形后，静压1遍。最后用14T振动压路机碾压8遍左右，以无明显轮迹为宜，二次碾压轮迹重叠0.4-0.5m轮宽。第一遍碾压控制速度1.5-1.7km/h，采用低频振动，以后几遍提速并加大振动力，控制碾压速度2.0-2.5km/h。
水泥稳定碎石、石屑基础的施工时间安排在2004年 月 日至 2004年月 日，工期 天，每天投入劳动力36人。
2．站、卧石的安砌
施工前先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距为10-15m，路口圆弧为1-5m。按新钉桩放线。刨槽后再复核一次，测出顶面高程后安装，安装时，挂线以控制高程和方向。
站卧石的安砌时间安排在 年 月 日至 月 日，工期 天，每天投入劳动力6人。
3．沥青砼面层
上基层施工完成后，必须浇洒透层沥青，洒布后应侍其充分渗透，水分蒸发后再浇洒粘层油，铺设土工布。土工布采用聚酯长丝针刺单面烧毛，要求具有优良的耐腐蚀性，沥青浸透能力强。
下层
第七部分 质量目标和质量技术组织措施

一、质量目标
质量管理上以“一流的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可挖状态，要求分项工程合格率达到100%，并要抓一次合格，一次成优。以分项工程质量来保证工程达到市优标准。
二、施工技术规范及质量验收标准
施工中严格按有关的技术规范和验收标准进行，主要遵循的规范标准有：
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《市政道路工程质量检验评定标准》 GJJ1-90
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 CJJ3-90
《钢渣石灰类道路基层施工及验收规范》 CJJ35-90
《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-91
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-92
《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
《工程测量规范》 GB20056-93
《沥青路面施工及验收规范》 GB50092-96
三、质量管理网络
为顺利实现质量管理目标，将组成一个由总经理和总工程师直接控制的管理系统（如图）
四、质量技术保证措施
1．严把原材料关。
设专职材料员，健全材料管理制度，建立消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度，实行“按需配料，按时结算”制度。
主要材料钢材、水泥、砂、碎石进场后，必须提供材质保证书，出厂合格证，并按规定做好抽检，并做好标识注明“待检”、“待定”、“合格”、“不合格”来标明材料状态，严禁“先用后检”甚至以次充好。
2．加强技术管理制度，认真贯彻各项技术管理。
开工前，要落实各级岗位责任制，实行三级管理，以项目主管为核心，设专职质检工程师和质检员、试验员，与监理方建设方共同参加质量预检、技术签定。
3．加强工序质量检验和评定工作。
每道工序完工后，必须对该工序进行检验和评定，经检验合格后方可进行下一道工序。严禁不合格工程转序。
4．加强检试验制度。
按照规定对路基进行密实度检验弯沉值试验，对局部不合格的地方要报建设监理单位后作特殊处理。养护一定时间后钻孔取样来检验其强度。稳定层的密实度必须达到设计要求。
砼路面工程要着重监测砼强度试验，要按照规范要求，现场取样每台班取一组试块，如一个台班砼超过100m3时则每100 m3取样一组。试块送检验部门进行抗压试验，取样时必须有现场监理见证。
沥青砼路面为关键工序，施工时要加强检、试验工作。
a、混合料按统计法取样，以测定混合料集料级配和沥青含量、稳定度、流值、标准密度、饱和度、空隙率等物理力学指标，必要时检验动稳定度、残留稳定度和残留强度比。取样应在现场监理工程师的监督下，应用随机数技术来确定取样时间和取样地点。
b、混合料取样后及时进行试验分析，并对油石比、稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标定期绘制工程质量管理图和直方图，进行质量动态控制。当某一指标超出允许范围时，即施工不合格，应分析原因，并对施工路段进行处理。
c、混合料按统计法取样，以测定压实度。采用随机数技术来确定取样位置。在碾压结束，路面已冷却到足以取样的时候，在竣工路面上钻取样芯，直径为100毫米。送检验部门对试体作密度试验。
d、一批混合料应有1000吨或一天的产量，取二者的较少数。从每批混合料中取5个试样和5个样芯。

第八部分 保证工期的组织措施

一、工期目标
本标段计划定于2004年5月10日开工，2004年7月工资日竣工，总工期80天。
二、保证措施
1．组织有力的项目班子，全权指挥生产，安排有市政施工经验的施工队组成工作层，承担本工程施工任务。
2．材料、机具特别是大型机械设备养护维护班，确保按时进场，材料按计划进场，不能出现供不应求现象。
3．控制月、周计划，使之与施工进度总计划相结合。在施工生产中抓主要矛盾，组织流水交叉，安排合理的工序，通过施工网络节点控制目标的实现，来保证各控制点工期目标的实现，从而确保工期控制在进度计划的实现。
4．建立生产例会制度，每周召开一次生产例会，检查上周计划执行情况，下达下周计划安排，找原因、查问题，并相应奖罚，达到预期目的。

第九部分 安全技术组织措施

一、安全目标
安全生产是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在4‰，火灾事故为零；重大设备事故为零；控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。
二、安全责任制
在安全管理上，项目副经理作为安全的第
第十一部分 季节性施工措施

雨季施工措施：
由于影响工程进度的主要因素是水，因此在施工过程中要合理安排，确保雨水对工程进度和工程质量造成的影响降低到最小。
1．土方施工遇雨期时，应集中工力分段突击，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。同时应选择雨前先施工因雨易翻浆处或低洼处。
填土时宜留出3%以上的横坡，每日收工前或遇雨时，将已填土碾压坚实平整，防止表面积水。
2．雨期施工雨水管时，及时砌筑检查井，以防止泥土随雨水进入管道，对管径较小的管道，应从严要求。雨天不宜接口，接口时，应采取必要的防雨措施。
3．浇筑混凝土遇雨时，应作临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇筑的混凝土上面。雨季需经常测定砂、石料含水率，根据含水量变化调整水泥混凝土的砂石用量和用水量。
4．水泥稳定碎石、石屑混合料摊铺时如遇雨，要在雨前或冒雨碾压密实。
5．沥青混合料摊铺时，应注意气象预报，并加强与拌合场联系，遇雨立即停盘。小雨摊铺压实成活，雨大应待阵雨过后将来料撒铺在基层上再进行压实，并做好记录。
雨后基层、底基层潮湿未干或泥土未清除干净时，不准摊铺沥青混凝土。
附表三 主要施工机具配置汇总表
序号 机械或设备名称 型号 数量 用 途
1 液压反铲挖掘机 SK220 2台 路基土方开挖
2 推土机 T180 2台 路基填土、整形
3 振动压路机 YZ20 2台 路基压实、基础碾压
4 两轮压路机 2Y8/12 2台 沥青路面压实
5 两轮振动压路机 1台 沥青路面压实
6 三轮压路机 3Y6/8 3台 路基压实、基础碾压
7 自卸汽车 5T 25台 土方、沥青混合料运输、原材料运输
8 农用车 3T 20台 稳定层、混凝土熟料运输
9 强制式搅拌机 JS500 2部 稳定层、混凝土拌合
10 装载机 ZL50A 2台 路基土方
11 沥青拌合设备 1套 沥青砼拌合
12 沥青摊铺机 1台 沥青混合料摊铺
13 沥青洒布车 1台 粘层、透层沥青洒布
14 洒水车 东风5000L 1台 养 护
15 砼搅拌机 JS350 1台 砼构件预制
16 振动棒 2.2kw 2台 砼振捣
17 平地机 PY165 1台 路基整形、稳定层摊铺整平
18 发电机组 8kw 1台 施工现场照明，振捣设备其它用电设备供电
19 发电机组 12kw 1台 施工现场砂浆拌合机供电
20 砂浆拌合机 250L 3台 现场砂浆拌合
附表一 主要工程量汇总表
序号 工程项目名称 单位 数量
一、道路工程
1 道路土方开挖 M3 756
2 道路土方回填 M3 65164
3 整 形 M2
4 水泥稳定砂砾石基层(6%水泥) M2
5 水泥稳定碎石基层(6%水泥) M2
6 6cm普通沥青砼(AC-25Ⅰ) M2
7 4cm SBS 改性沥青砼(AC-16Ⅱ) M2
8 站、卧石安砌 M2
9 M2
10 M2
11 M
12 M2
13 M2
二、过路盖板涵
14 M3
15 M3
16 M3
17 M2
18 M3
19 M3
20 M2
21 M3
22 M3
23 M
24 M3

25 挖沟槽土方 M3 13608.0
26 C20砼基础 M3 406.0
27 浆砌块石墙身 M3 3185.0
28 C20现浇砼墙身 M3 1190.0
29 C25现浇砼台帽 M3 455.0
30 3cm水泥砂浆抹面 M2 4900.0
31 盖板预制、安装 M3 448.0
32 支架制作安装（L50*5） M 4200.0
33 土方回填夯实 M3 2646.0
四、排水工程
34 人工挖沟槽土方 M3 3470.6
35 D600管安装 M 1340
36 跌水井 座 2.0
37 ф1250检查井 座 36.00
38 砌进水井 座 72.00
39 D300管安装 M 270.00
40 土方回填夯实 M3 2724.3

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