湖北多联机讨论

3.2 变制冷剂流量风冷式分体空调机组
3.2.1 概述
每一空调机应包括原厂装配生产的风机、盘管、空气过滤器、内壳、保温、凝结水接水盘及其他配件。
变制冷剂流量风冷式分体空调机组为分体式多系统空调机组，包括一个外机和多个内机，各内机都能够根据房间要求独立制冷。压缩机应变频控制（或变容量控制），使得压缩机能够将最小负荷减少到10%，机组适合混合连接天花板明装式、管道暗装式、吊顶式、挂壁式、和落地室内机。制冷剂管应可延伸到最远150米，高差50米范围内，管道上无任何存油弯。室内机和室外机都需要在工厂组装、试验、室外机应在工厂注入制冷剂。同一个变制冷剂流量空调机组内的所有室内风机盘管及组应独立控制，当任何一个风机盘管部件发生故障时，其他风机盘管仍可操作。
3.2.2 室外机
A、 变制冷剂流量风冷式分体空调机组
变制冷剂流量风冷式分体空调机组室外机为工厂装配性机组，安放于一个由防锈的、低碳钢板做成的坚固的防风雨机罩中，表面烤漆。该室外机能够与多个风机盘管连接。其组合操作额定容量在额定压缩机容量的10%~130%之间变化。在水平方向离机组1米以外及在上方1.5米处测量时，其噪声等级不超过55分贝。
3.2.3 冷凝盘管
变制冷剂流量风冷式分体空调机组冷凝器的结构为：将铝散热翅片固定在铜管上，增加冷凝器表面换热面积以降低噪声、提高热传递效率。散热翅片应为waffle louver型，铜管应为内壁沟槽型以提高散热效率。
3.2.4 压缩机
压缩机为旋涡式，并且配备根据房间负荷变化要求线性改变速度的变频或变容量控制。它能够在其额定能力的10%~130%之间变化。其制冷量控制应当成线性，以便满足负荷波动和室内装置的单独控制。
3.2.5 冷凝器（室外机）的风机和电机
冷凝器的风机为多叶低速低噪声型，由非金属材料制作而成，其动态和静态应当平衡。以便减少噪声和振动。冷凝器的风机应直接连接到一个感应电动机上。冷凝器的风机及电动机能够根据负荷要求，通过增加和减少转速以适应负荷的变化。
3.2.6 制冷剂回路
制冷剂回路包括一个储液器及液体和气体隔断阀，并且应当提供必要的安全设备以确保系统的安全操作。
3.2.7 储液器
圆筒形的储液器由压制成型的低碳钢板做成，储液器应当有充足的容积来防止液态制冷剂回流入压缩机吸入口。
3.2.8 安全设备
冷凝器的安全设备有：1、高压开关；2、排气温度控制；3、变频软启动器，在5赫兹时，不超过5安培的冲击电流；4、熔断器；5、曲轴箱；6、加热器；7、易熔塞；8、压缩机的过流继电器；9、压缩机和风机电动机的过热保护装置；10、再启动保护计时器；11、断相保护装置；12、电流安全控制；13、功率晶体管过热保护。
3.2.9 压力试验
整个制冷剂线路应使用2.8Mpa（R410A冷媒为3.8Mpa）的压力进行24小时的试验，在此期间应当无压降。
3.2.10 管道材料
制冷剂管道应为符合国家规范和标准要求的去氧化磷的无缝铜管
3.2.11 油回收系统
机组应当配备一个油回收系统，在机组运行8-10小时后操作一次，以确保长制冷剂管道的稳定运行（切勿在系统上安装存油弯）
3.2.12 起动器
所有的冷凝机必须配备5赫兹启动的变频电机，启动电流不得超过5安培。
3.2.13 风机盘管机组（室内机）
各风机盘管机组应配备一个自诊断遥控器，并且具有设置室温（通过室温数字指示器）、计时器、排气方向（用于暗盒装置），3档风机速度选择，带故障代码显示的自诊断电路。风机盘管机组必须配备冷凝水提升泵。该装置须有充足的外部静压，以便按照图示与风管连接。各管道式风机盘管机组应有用于连接软管的管道法兰。
3.2.14 十字散热翅片蒸发器
十字散热翅片蒸发器盘管由坚固而清洁的铜管连接铝散热片上构成。间距应当适当，保证最大传热。盘管的入口应当在工厂焊接一个电子控制阀上。盘管的面速度应当很低，以便保证静音操作。十字散热翅片盘管为waffle Louvre片、内壁凹槽设计，确保高效能。散热片间距不小于2.0mm。
3.2.15 电子控制阀
在工厂里将盘管的入口焊接一个电子控制阀，该阀将通过模糊的逻辑控制，依据房间的负荷变化来连续调节制冷量，以便维持一个在±0.5℃的精确温度控制。
3.2.16 蒸发器风机
蒸发器风机为双吸入口多叶型，长度设计应当匹配盘管宽度。风机的动态、静态应当平衡，确保低噪声和无振动运行。该风机应当直接通过一个三档速度感应电动机传动。对于吸顶管道装置，风机应能够满足图示系统的静压。电动机应在220伏/单相/50赫兹下工作。
3.2.17 控制
应使用计算机控制在最低电力消耗的情况下维持一个正确的室温。该装置应配备一个3档速度的风机控制器、计时开/关控制、温度设置以及在液晶显示器上显示的实际室温。
3.2.18 网络控制
应连接一个网络控制器，根据风机盘管的设计地址来操作和控制所有的风机盘管。
3.2.19 空气过滤器
应为各风机盘管机组提供长寿命的空气过滤器。该空气过滤器的最低有效寿命为2500小时
3.2.20 振动和噪声
所有容量小于2500m3/h的风机盘管机组可能通过选择的氯丁橡胶吊架悬挂于吊顶空间内，超过2500m3/h的所有装置中的每一个都应通过至少4个弹簧氯丁橡胶吊架进行悬挂，连接到风机盘管的所有管道都应通过隔振橡胶套进行隔振。送风管（以及回风管，如有的话）应安装有与空调机组类似的挠性接头，经过接头处泄漏的噪声必须很小，否则应要求特殊的措施。对于选择的风机盘管装置其最大允许声能级规定于设备一览表中。所有其他风机的声音等级不得超过下述值：
FrequencyHz SWL,dB re 10-12Watts, at Octave Bands
频率 赫兹 63 125 250 500 1K 2K 4K 8K
NC 35 62 55 48 42 39 37 36 35
NC 40 66 59 53 47 43 42 41 40
NC 45 69 62 56 51 49 47 46 45
NC 50 73 66 61 56 54 52 51 50
噪声能级大于65分贝的风机盘管，安装于要求NC40或者更低标准的环境内时，应为所有的风机盘管提供特制的风机盘管机组外壳，以防噪音进入房间。承包商应提交选择的风机盘管机组的制造商的声能级数据供审核。如果有任何疑问，承包商应承担费用，安排选择各型号至少两台装置，由一家认可的试验机构进行试验，以便证实制造商的声能级额定值。
3.3 风冷式分体空调器
3.3.1 概述
每一空调机应包括原厂装配生产的风机、盘管、空气过滤器、内壳、保温、凝结水接水盘及其他配件。
风冷式分体空调器准备安装以前，机组应存放在板条箱内，盖好盖板并进行保护，安装期间应当防止机械或者腐蚀损坏。按照要求提供所有的钢制件和托架。所有的隔音和保温，包括饰面和胶合剂，应为阻燃类型，并且符合地方消防当局的最新要求。机组应完成整体组装、整体配管、接线、填充和工厂试验，整套供货。除非甲方代表书面同意，不允许对机组进行组装或者修改。所有的部件都将保持干燥、密封并随充填物制冷剂一起运输。机组运行时的振动和噪音应符合设计标准。如果甲方代表发现噪音或振动过大或者不达标，应免费提供另外的隔振器。
3.3.2 室外机
a) 室外机由一个适于室外安装在紧凑机壳中的冷凝盘管、风扇和电动机、压缩机、膨胀阀、电磁阀、安全和控制装置组成。
b) 外壳应适用于室外安装，使用16号热浸镀锌钢板制作。外表面将在工厂涂刷抗风雨的环氧树脂涂层。
c) 箱板可拆，以便对所有附件进行检修和保养，板的固定应使用镀铬螺钉、螺栓和螺母。
d) 机组应安装于25mm厚的加肋氯丁橡胶隔振垫上，紧固螺栓将穿过位于其底座上的螺孔，并且安装于隔离垫圈上。
机组须保持稳定，防止在正常运行期间发生任何共鸣。在一米以外任何地方上，如果没有任何阻挡，其噪声等级不超过55分贝。
3.3.3 冷凝盘管
盘管为风冷式，有色金属结构，螺旋散热片用机械方法固定在无缝铜管上，每25.4mm的长度上不超过12个翅片，在规定的制冷量及35℃环境温度下，盘管散热应满足需要。
3.3.4 冷凝器风机和电机
冷凝器风机为耐腐蚀的直接驱动的螺旋桨风机.风机应当动态、静态保持平衡，弹性安装。
电动机应能 通过内置自动复位装置进行保护，防止过载和过热。按照招标图纸的规定，电动机要么适合380伏、3相、50赫兹，或者适合220伏单相50赫兹的电源。应提供接触器和启动继电器。
制冷量小于10KW的机组采用单用电机，超过10KW的机组采用三相电机。
3.3.5 室内机
室内机由蒸发器盘管、蒸发器风机和电动机，制冷剂管线、过滤器和冷凝水盘组成。
3.3.6 蒸发器风机和电动机
风机由几组叶片前倾的风扇组成，用塑料模制而成。
风机应动态、静态平衡。风机和电动机应安装于一个轴上。风机和电动机有预期寿命超过50000小时的永久润滑型滚珠轴承。
电动机应安装在可以调整的基座上，并且配备内置自动复位装置，以防过载。220V，单相，50HZ。
对于3.5KW及以下制冷量的机组，高速时，在离机组一米的地方测量，噪音级别不得超过40分贝。对于制冷量3.5KW以上但小于7.0KW的机组，高速时的噪音级别不得超过45分贝。
3.3.7 蒸发器盘管
盘管为直接膨胀类型，有色金属结构，螺旋散热翅片或者散热板应机械固定到无缝铜管上。装运以前，应进行渗漏试验和干燥，并且注满制冷剂。应有最少2个制冷剂回路并陪有相应的膨胀阀。翅片的间距，每25.4mm不超过14片。
应有由工厂安装的毛细管。
3.3.8 过滤器
风机盘管应配备有抗菌材料制成的耐洗耳恭听的树脂过滤器，用作粗滤器。
3.3.9 冷凝水盘
冷凝水盘应延伸到整个表冷器下面，坡向排水口。冷凝水管道不小于20mm直径或者按照制造商的规定，按两者中较大者选择，引到最近的地漏。
如冷凝水排入地漏，此地漏应使用带隔汽层的25 mm的玻璃纤维进行保温。保温层应覆盖整个地漏水封，包括连接至排水立管的水平污水管。
3.3.10 制冷剂回路
应有温控膨胀阀、远程球管、均衡直接膨胀盘管和干燥过滤器。
应有带自动安全泄压阀储液器。
为各蒸发器盘管提供一个电磁阀。
3.3.11 电气控制
控制器应在工厂安装和接线，位于单独的外壳中。并为压缩机、风机、电动机和启动继电器提供接触器。提供温度范围为180℃到300℃的温控器。应提供冷凝器、蒸发器和压缩机回路的互联。
安全装置包括高、低压状态和压缩机过载装置。设备线路应装一个时间继电器，以防止5分钟内再次启动。设备应包括一个220伏控制电路。应有排汽管温控器、油压开关、泄压阀和断路器。
风冷式分体机组的控制应通过其无线遥控器进行。至少提供下述功能：
开/关控制
计时控制
室温设置
风机速度选择
3.3.12 安装
安装应由经过有关部门培训和认证的工人进行。
设备和附属物应安装在有充足保养空间的房间内。应包括设备的正确安装所要求的所有配件和支架。
室外冷凝机组热风的排放应避免循环短路而被吸回入口侧。机组周围应考虑充足的维修空间。从机组排出的气流入不会受阻。
室内机组和室外机组的最大标高差不得超过制造商的规定。
室内机组应固定到热浸镀锌的托架上。应使用膨胀螺栓将托架固定到墙上或者梁上。不得使用铆钉或者螺钉。
尽量使制冷剂管敷设最短，转弯最少，并美观。在没有吊顶的地方，可做局部吊顶处理。
管道的长度应当根据制冷剂管的规格尺寸进行考虑，制冷剂管上弯头的数量不得超过制造商的规范。
室外机和室内机之间的管道应为完整的管道，不允许有接头。
暗装在墙、梁、楼板内的冷凝水管应以正确的坡度引到最近的地漏。
在接线前应确认机组的额定电压和铭牌相符。接线应紧固，绝不允许与其他部位搭接。
3.3.13 试验和调试
应使用氮气对制冷剂管试漏。不允许使用氧气、乙炔或者其它易燃有害气体。应使用1Mpa的压力或按照供应商要求的压力对制冷剂管进行试验，并且维持压力至少12小时。
电源线、控制线，以及电机应该用摇表检查其绝缘是否完好。
系统应抽成真空至少半小时。应回收放再利用用预先注入机组内的制冷剂。
启动系统，制冷剂压力升高，直到达到下述压力或者通过视镜不能看见汽泡为止。
吸气：0.48MPa±0.07Mpa
液体：0.69MPa±0.07Mpa
排气：1.51±0.14MPa±
检查运行的电流和电压等，以确保它们符合制造商的规范。
系统应运行至少两小时，然后将记录下述内容：