施工常见质量通病防治41

12.12水磨石表面光亮差，细洞眼多 。
原因分析: (1)磨光时磨石规格不齐，使用不当。(2)打蜡之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草酸撒于地面表面后进行干擦。 (3)补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。
防治措施： (1)打磨时磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨地面，应适当提高第三遍的油石号数，并增加磨光遍数。(2)打蜡之前应涂擦草酸溶液。(3)补浆应用擦浆法用干布蘸上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。(4)对于表面粗糙、光亮度差的，或者出现片片斑痕的水磨石地面，应重新用细金刚石 砂轮或油石打磨一遍，直至表面光滑为止。(5)洞眼较多者，应重新用擦浆法补浆一遍，直到打磨后消除洞眼为止。

12.13彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀。
原因分析1)施工准备不充分，材料使用不严格，，造成材料颜色深浅不同。 (2)每天所用的面层材料没有专人负责配置，操作马虎，检查不严，造成配合比不正确。
防治措施： (1)严格用料要求，对同一部位、同一类型的地面所需的材料应使用同一厂、同一批号的材料、一次进场，以确保面层色泽一致。 (2)认真做好配料工作，施工前，根据整个地面所需的用量，事先一次配足。 (3)固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作，严格检查。 (4)外观质量要求较高的彩色水磨石地面，施工前应先做若干小样，经建设单位、设计、单位和施工单位等商定其最佳的式样后再行施工。

12.14不同颜色的水泥石浆色污染 。
原因分析1)铺设水泥石子浆时，先铺的面层在靠近分格条处有空隙，局部低于分格条。 (2)先铺设的水泥石子浆厚度过厚，水泥浆漫过分格条，涂挂于分格条的另另一侧，铺设后未注意对分格条进行清理，给后铺另一色水泥石子浆，留下隐患，造成沿分格条边缘 的异色污染斑痕。(3)补浆工作不慎，特别是第一遍磨光后的补浆，由于洞眼孔隙较多，极易造成点滴状 污染。(4)彩色水磨石地面，在铺设面层水泥石子浆前，涂刷的素水泥浆结合层，其色彩与面 层不同，在面层滚压过程中，素水泥浆泛表面，造成表面颜色不一。
防治措施： (1)对于掺有颜料的水磨石地面，应特别注意铺设顺序。(2)掌握好面层的铺设厚度，特别是在分格条处，不能过高，也不能过低。 (3)补浆工作应认真细致，先补不掺颜色或浅色的部位，后补掺有颜料或深色的部位。 (4)对于彩色水磨石地面，铺设面层所刷的素水泥浆结合层，其色彩（及配合比成分）
应与面层相同。

12.15面层褪色。
原因分析: (1)水泥在水化过程中会析出碱性物质——氢氧化钙，若掺入面层中颜料的耐碱性能差，则容易发生退色或变色现象。 (2)颜料本身质量差。
防治措施：采用耐碱性能好的矿物颜料。如氧化铁黄的耐碱、耐光性能都非常强，上比较理想的 黄色系颜料；而铬黄的耐碱和耐光性能都较差，在地面施工中不宜采用。

12.16铺贴地面空鼓 。
原因分析1)基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致 使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。(2)垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面 层空鼓。
防治措施： (1)地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用干撒水泥面后，再洒水扫浆的做法。 (2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设， (3)垫层砂浆应用1：3～1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3～4mm为宜。(4)石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实， 根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石 板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长 度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。(5)板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分， 保证板块与砂浆粘结构牢固。(6)灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几 次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。(7)应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设。(8)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

12.17接缝不平，缝子不匀。
原因分析: (1)板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。 (2)各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。 (3)地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。
防治措施： (1)必须由专人负责从楼道统一往各房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。 (2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀 和最后一块铺下上或缝子过大的现象。(3)石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺 时认真调整，用在适当部位。

13.门窗工程

13.1木门窗扇翘曲。
原因分析1)木材含水率超过规范规定；取材部位的差异，本身收缩、膨胀不一致。 (2)制品拼装成形后没有及时刷底子油防潮；安装门窗扇后又没有及时油漆；遭到风吹、日晒、雨淋，再次发生胀缩变形。 (3)制作用的木材中有迎风背。(4)门窗扇过高、过宽，而选用的木材断面又小，刚度不足，遇到木材稍有膨胀干缩就 会产生变形。(5)制作质量低劣。
防治措施：(1)用含水率达到规范规定值的干燥木材制作门窗扇。 (2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。 (3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有平缩就发生翘曲变形。(4)提高门窗扇的制作质量。(5)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。(6)安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后应及时涂刷油漆。 (7)安装前对门窗扇进行检查，翘曲小于3mm的可在安装时治理。

13.2门窗扇窜角 。
原因分析1)榫头肩膀加工不方，安装后边梃和冒头不能互相垂直。 (2)打的眼不方正，孔的两端斜度不对称。 (3)拼装时未规方。(4)加楔位置不当，引起窜角。 (5)搬运过程中摔碰严重。
防治措施：(1)打眼要方正，用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧木材，使木材底面紧贴台 面，以免偏斜。(2)榫头肩膀要方正。 (3)拼装时榫插入眼，先规方后再打入打紧，严格控制窜角不超过规定值。 (4)搬运过程中严禁摔碰。
(5)轻微窜角可在冒头上加楔校正。