施工常见质量通病防治40

12.5地面面层不规则裂缝。
原因分析1)水泥安定性差或用刚刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量大。或采用不同品种、或 不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。 砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。 (2)面层养护不及时，产生收缩裂缝。这对水泥用量大的地面，或用矿渣硅酸盐水泥做 的地面尤为显著。在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩出现裂缝。 (3)水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。 (4)首层地面填土质量差。(5)配合比不准确，垫层质量差；混凝土振捣不实，接槎不严；地面填土局部标高不够 或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。(6)面层因收缩不均匀产生裂缝，如底层不平整，或预制楼板未找平，使面层厚薄不匀； 埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，也会使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸 水率及垫层用料不同，也将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥撒不均匀，会使面层 产生不等量的收缩。
⑺面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。(8)结构变形，如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，使构件下沉、 错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。(9)使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水剂等掺入水泥砂浆或 混凝土中后，有增大其收缩值的不良影响，如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护， 则极易造成面层裂缝。
防治措施： (1)重视原材料质量。(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土 垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫 层的最小厚度不应小于100mm。(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍 落度不应小于3cm。(4)回填土应夯填密实。(5)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。(6)面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。(7)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。(8)水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。(9)裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆（掺适量的107胶）嵌缝。

12.6带地漏的地面倒泛水。
原因分析1)阳台、浴厕间的地面一般应室内地面低20～50mm，但有时因图纸设计成一样平，施 工时又疏忽，造成地面积水外流。(2)施工前地面标高抄平，弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。 (3)浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。 (4)土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。
防治措施：(1)阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm。(2)施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。 (3)水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。(4)加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做 到一次留置正确。(5)对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。 (6)当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道宽200mm、高30～50mm的水泥砂浆挡水坎。

12.7现制水磨石分格条显露不清 。
原因分析1)面层水泥石子铺设厚度过高，超过分格条较多，使分格条难以磨出。 (2)铺好面层后，磨石不及时，水泥石子面层强度过高，使分格条难以磨出。 (3)第一遍磨光时，所用的磨石号数过大，磨损量过小，不易磨出分格条。 (4)磨光时用水量过大，磨石机的磨石在水中呈飘浮状态，故磨损量极小。
防治措施：(1)控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm为宜，待用滚筒 压实后，则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。 (2)面层施工时，铺设速度与磨光速度相协调，避免开磨时间过迟。(3)第一遍磨光应用60～90号的粗金刚砂磨石，以加大基磨损量，同时磨光时应控制浇 水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。
(4)如因磨光时间过迟，或铺设厚度较厚而难以磨出分格时，可在砂轮下撒些粗砂，以 加大磨损量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格条。

12.8分格条压弯（指铜条、铝条）或压碎（指玻璃条） 。
原因分析1)面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒滚压后，表面同分格条平，有的甚至低于分 格条，滚筒直接在分格条上辗压，致使分格条被压弯或压碎。
(2)滚筒滚压过程中，有时石子粘在滚筒上或分格条上，滚压时就容易将分格条压弯或 压碎。(3)分格条粘贴不牢，在面层滚压过程中，往往因石子相互挤紧而挤弯或挤坏分格条。
防治措施：(1)控制面层的虚铺厚度，具体要求见21.7“分格条显露不清”的预防措施相应部分。(2)滚筒滚压前，应先用铁抹子或木抹子在分格条两边约10cm的范围轻轻拍实，并应将抹子顺条处往里稍倾斜压出一个小八字。 (3)滚筒滚压过程中，应用扫帚随时扫掉粘在滚筒上或分格条上的石子，防止滚筒和分
格条之间存在石子而压坏分格条。 (4)在铺设面层前，应仔细检查分格条是否粘贴牢固，发现松动或弯曲的应及时更换。

12.9分格条两边或分格条十字交叉处石子显露不清或不牢。
原因分析1)分格条粘贴操作方法不正确，砂浆的粘贴高度和水平方向的角度不符合要求，造成 在铺设面层的水泥石子浆时，石子不能靠近分格条，磨光后分格条两边就没有石子，出现 一条纯水泥斑带。(2)分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，嵌满砂浆，不留空隙。 (3)滚筒的滚压方法不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒辗压方向平等的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象。 (4)面层水泥石子太稀，石子比例太少。
防治措施：(1)正确掌握分格条两边砂浆的粘贴高度和水平方向的角度，砂浆水平长度约为12mm， 夹角为30°。(2)分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出15～20mm左右的空隙。 (3)滚筒滚压时应在两个方向（最好采用“米”字形三个方向）反复辗压。 (4)以采用干硬性水泥石子浆为宜，水泥石子浆的配合比应正确。

12.10面层有明显的水泥斑痕。
原因分析1)水泥石子浆在铺设时很松软，如果穿高跟鞋或鞋底凹凸不平较明显的胶鞋进行操 作，必将踩出很多较深的脚印。(2)铺设水磨石地面面层时，由于水泥石子浆中石子成分较多，如果用刮尺刮平，则高 出部分的石子大部分给刮尺刮走，留下部分出现浆多石子少的现象，磨光后出现一块块水 泥斑痕。
防治措施： (1)水泥石子浆拌制时不能过稀，以采用干硬性的水泥石子浆为宜。 (2)铺设水泥石子浆时，应穿平底或底楞凹凸不明显的胶鞋进行操作。(3)面层铺设后出现局部过高时，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。(4)滚筒滚压过程中，应随时认真观察面层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，应及时 增补石子，并滚压密实。

12.11水磨石地面裂缝。
原因分析1)现制水磨石地面产生裂缝，主要是地面在回填土不实、高低不平或基层过冬时受冻； 沟盖板水平标高不一致，灌缝不严；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不 均或太薄，引起地面裂缝。(2)水磨石楼地面产生裂缝，主要是工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得 过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电线管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。(3)基层清理不干净，预制混凝土楼板板缝及端头浇灌不密实，影响楼板的整体性和刚 度，地面荷载过于集中引起裂缝。
防治措施： (1)首层地面房间回填土应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，冬期施工中的回填土要采取保温措施，防止受冻。门口或门洞处基础砖墙最高不超过混凝土垫层下皮，保持混 凝土垫层有一定厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，宜在门口两边镶贴分格条，对解决 该处裂缝有一定作用。(2)现制水磨石地面，混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面 层；较大的或荷载分布不均匀的房间，混凝土垫层中最好加配钢筋（双向φ6间距150～
200mm）；板缝和端头必须用豆石混凝土浇筑严实。 (3)做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固。 (4)尽可能使用干硬性混凝土和砂浆。