施工常见质量通病防治39

12、地面工程

12.1地面起砂。
原因分析1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。 (3)养护不适当。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易导致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。 (6)冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧产生的二氧化碳有害气体，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、 但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质——碳酸钙。(7)原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性 差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度 降低。
防治措施： (1)严格控制水灰比。 (2)掌握好面层的压光时间。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末 覆盖后洒水养护。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。 (5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。 (6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，安定性要好。 (7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5的米石（又称瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦应控制在3.5cm以内。 (8)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。 (9)大面积起砂，可用107胶水泥修补。先将浮砂清除并用清水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补；再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.25：0.35,底层一般涂抹12遍；面层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2～3遍。 (10)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的107 胶），然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真做好压光和养 护工作。

12.2地面空鼓 。
原因分析1)垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。 (2)面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。 (3)垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层
与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。 (4)为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。 (5)炉渣垫层质量不好。 (6)门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
防治措施：(1)严格处理底层（垫层或基层）。 (2)注意结合层施工质量。 (3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度 过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。(5)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。 (6)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1 m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。 (7)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30~50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修 补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素 水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分应分次进 行，每次厚度不大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩。⑻大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

12.3预制楼板地面顺板缝方向裂缝 。
原因分析: (1)板缝嵌缝质量粗糙低劣。(2)嵌缝养护不认真，嵌缝前板缝不浇水湿润，嵌缝后又不及时进行养护，致使嵌缝砂 浆或混凝土强度达不到质量要求。
(3)嵌缝后下道工序安排过急，特别是一些砖混宿舍工程，常常在嵌缝完成后立即上砖 上料准备砌墙，楼板受荷载后产生挠曲变形，而嵌缝混凝土强度低，致使嵌缝混凝土与楼 板间产生缝隙，失去了嵌缝的传力效果。(4)在预制楼板上暗敷电线管，一般沿板缝走线，如处理不当，将影响嵌缝质量。 (5)预制刚度差，荷载作用下弹性变形大；或是构件预应力钢筋保护层及预应力值大小不一，使同批构件的刚度有差别，刚度小的构件两侧易出现裂缝。 (6)局部地面集中堆荷过大，也容易造成顺板缝裂缝。 (7)预制楼板安装时，两块楼板紧靠在一起，形成“瞎缝”此处，由于安装坐浆不实或不坐浆，在上部荷载作用下，预制楼板往往发生下沉、错位，均可引起顺板缝方向裂缝。 防治措施： (1)必须重视和提高嵌缝质量，预制楼板搁置完成后，应及时进行嵌缝，并根据拼缝的宽窄情况，采用不同的用料和操作方法。板缝浇筑混凝土前，应在板底支模，过窄的板缝 应适当放宽，严禁出现“瞎缝”。(2)严格控制楼面施工荷载，砖块等各种材料应分批上料，防止荷载过于集中。必要时， 可在砖块下铺设模板，扩大和均布承压面。在用塔吊作垂直运输上料时，施工荷载往往超 过楼板的使用荷载，因此，必须在楼板下加设临时支撑，保证楼板质量和安全生产。(3)板缝中暗敷电线时，应将板缝适当放大，使电线管道包裹于嵌缝砂浆及混凝土中， 以确保嵌缝质量。
(4)改进预制楼板侧边的构造，如采用键槽形式，则能有效地提高嵌缝质量和传力效果。 (5)如预制楼板质量较差，刚度不够，楼板安装后，相邻板间出现高差，可在面层下做 一层厚约3cm的细石混凝土找平层，既可使面层厚薄一致，又能增加地面的整体作用，防止裂缝出现。 对于楼面荷载分布不均匀的房间，在找平层中宜设置一层双向钢筋网片(Ф5~Ф6，@150~200)，这对防止地面裂缝会有显著效果。(6)预制楼板安装时应坐浆，搁平、安实，地面面层宜在主体结构工程完成后施工。特别是在软弱地基上施工房屋，由于基础沉降量较大沉降时间较长，如果在主体结构工程施 工阶段就穿插做地面面层，则往往因基础沉降而引起楼、地面裂缝。这种裂缝，往往沿质 量较差的板缝方向开裂，并形成面层不规则裂缝。(7)使用时应严格防止局部地面集中荷载过大，这不仅地面容易出现裂缝，还容易造成 意外的安全事故。(8)如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，可不作修补。(9)如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。 方法如下：a)将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30mm~50mm，接合面呈现斜坡形，坡度h/b=1:1~2。 预制楼板和板侧适当凿毛，并清理干净。b)修补前1~2d，用清水冲洗 ，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。c)补缝前，先在板缝内刷水灰比为0.4~0.5的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土， 第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较窄，应先用1:2~1:2.5 水泥砂浆（水灰比为0.5左右）浇2~3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm处，捣 实压平，养护2~3d。养护期间，严禁上人。d)修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物填补， 高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注意将两边接合处赶 压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间禁止上人活动。⑽如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1~2cm，在上面满浇一层厚度 不小于3cm的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片（Ф5~6,@150~200mm）,浇筑不低 于C20的细石混凝土浇层，随捣随抹（表面略加适量的1:1.5水泥砂浆）。有关清洗、刷浆、 养护等要求同前。

12.4预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝 。
原因分析1)预制楼板在地面面层做好后具有连续性，当地面受荷后，跨中产生弯矩，向下挠曲， 而板端（搁置端）则产生负弯矩而上翘，使面层出现拉应力，造成沿板端方向裂缝。(2)由于横隔墙承受荷载较大，所以横隔墙基础的沉降量也较大。如果地面面层施工较 早，一旦横隔墙受荷后出现沉降，使楼板在搁置端自由转动，则表面就会有较大的拉应力 而产生裂缝。(3)预制楼板安装时坐浆不实或不坐浆，顶端接缝处嵌缝质量差，地面易出现顺板端方向的裂缝。
防治措施： (1)在支座搁置处设置能承受负弯矩的钢筋网片，钢筋网片的位置应离面层上表面15~20mm为宜，并切实注意施工中不被踩到下面。 (2)设计上应尽量使房屋基础均匀沉降，特别应避免支承楼板的横隔墙沉降量过大而引起地面开裂。 (3)安装预制楼板时应坐浆，搁置要平、实，嵌缝要密实。(4)如裂缝较细,楼面又无水或其它液体流淌时,一般可不作修补。 (5)如裂缝较粗,或虽裂缝较细,但楼面经常有水或其它液体流淌时,则就进行修补。 a)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥（或油膏）嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。b)如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层（找平层时一起凿除，底 面适量凿毛），宽度1000~1500mm。用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。