施工常见质量通病防治36

10.47涂膜粗糙 涂料涂饰在物体上，涂膜中颗粒较多，表面粗糙。
原因分析: (1)基层面不光滑或灰尘、砂粒等未清除干净。(2)喷涂时，喷嘴口径小、气压大，喷枪与屋面的距离太远，温度较高，涂料颗粒未到 达物面即已干结或将灰尘带入涂料中。(3)粗糙处理不当。
防治措施：(1)基层不平处应用腻子填平，用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷涂料。 (2)选择合适的喷嘴口径、气压和喷涂距离（喷枪至被涂面的距离），熟练掌握喷涂施工方法。 (3)涂膜表面已粗糙，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面层涂料。对于高级装修，可用水砂纸或砂腊打磨平整，最后打上光腊，抛光、抛亮。

10.48涂膜粗糙 涂料涂饰在物体上，涂膜中颗粒较多，表面粗糙。
原因分析1)涂料在制造过程中，研磨不够，颜料过粗，用油不足。 (2)涂料调制时搅拌不匀，或有杂物混入涂料。 (3)误将两种或两种以上不同性质的涂料进行混合。 (4)施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等施涂工具不洁，粘有杂物。
防治措施： (1)选用优良的涂料，贮存时间长的、材料性能不明的涂料，应做样板或试验后再用。 (2)涂料必须调制搅拌均匀，并过筛（箩）将杂物除净。 (3)应注意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混合。 (4)刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工，施涂工具应注意清洗，使之保持干净。

10.49失光，清漆或色漆刚涂装后涂膜光泽饱满，但不久就逐渐消失。
原因分析: (1)涂刷施工时，空气湿度过大或有水蒸气凝聚。 (2)涂料施工未干时遇烟熏。 (3)喷涂工具中有水分带入涂料。(4)木材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面有油渍，喷涂硝基漆后，产生白雾。 (5)失光现象的处理。
防治措施： (1)阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工；若要施工，应适当提高环境温度和防潮剂。 (2)涂料未干时避免烟熏。(3)压缩空气，必须过滤，并应装防水装置，防止水分混入涂料中。 (4)木材、金属表面，在涂饰前，应将基层处理干净，不得有污物。 (5)出现倒光，可用远红外线照射，或薄涂一层有防潮剂的涂料。

10.50涂膜开裂 涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂和龟裂。
原因分析: (1)涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差。 (2)催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当。 (3)涂层过厚，表干里不干。 (4)受有害气体的侵蚀，如二氧化硫、氨气等。(5)木材的松脂未除净，在高温下易渗出涂膜产生龟裂。 (6)混合涂料在使用前未搅匀。 (7)面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。
防治措施：(1)面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。 (2)应注意催干剂的用量和搭配。(3)施工中每遍涂膜不能过厚。 (4)施工中应避免有害气体的侵蚀。 (5)木材中的松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂面层涂料。
(6)施工前应将涂料搅匀。(7)面层涂料的挥发成分不宜过多。

10.51涂膜脱落 涂膜开裂后失去应有的粘附力，一致分成小片或整张揭皮脱落。 原因分析: (1)基层处理不当,表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等。
(2)在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂装，涂料与基层粘结不良。 (3)每遍涂膜太厚。 (4)底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差。
防治措施：(1)施涂前，应将基层处理干净。 (2)基层应当干燥，除去霉染物后再涂刷涂料。 (3)控制每遍涂料的涂膜厚度。(4)注意底层涂料和面层涂料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。

10.52回粘 涂料的表层涂膜形成后，经过一段时间仍有发粘感。
原因分析: (1)在氧化型的底漆、腻子没干就涂第二遍涂料。(2)物面处理不洁，有腊、油、盐等。如木材的脂肪酸和松脂，钢铁表面的油脂等未处 理干净。(3)涂膜太厚，施工后又在烈日下曝晒。 (4)涂料中混入了半干性油或不干性油，使用了高沸点的溶剂。 (5)干料加入量过多或过少，干料的配合比不合适，钴干料多，而铅、锰干料偏少。 (6)涂料在施工中，遇到冰冻、雨淋和霜打。
防治措施： (1)应在头遍涂料完全干燥后，再涂第二遍涂料。(2)基体表面的油脂等污染物均应处理干净。木材还应用封底涂料进行封底。 (3)每遍涂膜不宜太厚，施涂后不能在烈日下曝晒。 (4)应注意涂料的成分和溶剂的性质。合理选用涂料和溶剂。 (5)应按试验和经验来确定干料的用量和配比。 (6)施工时，应采取相应的保护措施，以防冰冻、雨淋和霜打。

10.53木纹浑浊，清色涂料涂饰后，显露木纹不清晰，涂膜不透彻、不光亮。
原因分析: (1)油色存放时间较长，颜料下沉，造成上浅下深，操作时未搅匀，颜色较深处，覆盖了木纹而显浑浊。 (2)木材质地不均，着色不均匀，一般软木易着色，硬木不易着色。 (3)操作不熟练、重刷处色深，刷毛太硬或太软。
防治措施： (1)木材染色颜料易选用酒色和水色，尽量不用油色。用密度较大的颜料配制染色材料，使用时应经常搅拌，以保颜色均匀。 (2)对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，以求达到一致。 (3)操作应熟练、迅速，不可反复涂刷，个别部位可进行修色处理。使用的油刷应软硬
适宜。

10.54涂膜生锈 钢铁基层涂装涂料后，涂膜表面开始略透黄色，然后逐渐开裂出现锈斑。
原因分析1)涂饰出现针孔弊病或因漏有空白点。涂膜太薄，水汽或有害气体透过膜层，产生针 蚀而发展到大面积锈蚀。(2)基层表面有铁锈、盐酸、盐水、水分等，未清理干净。 (3)涂膜生锈处理不当。
防治措施： (1)钢铁表面涂普通防锈涂料时，涂膜应略厚一些，最好涂两遍。
(2)涂装前，必须把钢铁表面的锈斑、盐酸、盐水等清理干净，并应尽快涂一遍防锈涂 料。(3)若出现锈斑，应铲除涂层，进行防锈处理后，再重新做底层防锈涂料。

10.55发汗 基层的矿物油、蜡质、或底层涂料有未挥发的溶剂，把面层涂料局部溶解并渗透到表面。
原因分析1)树脂含量较少的亚麻仁或熟桐油膜，易发汗。 (2)施工环境潮湿、黑暗、涂膜表面凝聚水分，通风不良，更易发生。(3)涂膜氧化未充分，或长油度漆未能从底部完全干燥。(4)金属表面有油污，或旧涂层的石蜡、矿物油等。(5)发汗处理不妥。
防治措施： (1)选用优质涂料。(2)改善施工环境，加强通风。 (3)加强通风，促使涂膜化和聚合。待底层涂料完全干燥后再涂上层涂料。 (4)施工前，将油污、旧涂层彻底清除干净后，再涂涂层。 (5)一般应将涂层铲除清理后，重新进行基层处理后，再进行涂饰施工。