施工常见质量通病防治35

10.40浮色 含有多种颜料的复色涂料，在施工中，颜料分层离析，造成干膜和湿膜的颜色差异很大。
原因分析1)复色涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大。 (2)油刷的毛太粗、太硬，使用涂料时，未将已沉淀的颜料搅匀。 (3)浮色处理不妥。
防治措施：(1)在颜料密度差异较大的复色涂料的生产和施工中适量加入甲级硅油。(2)使用含有密度大的颜料，最好选用软毛油刷。涂刷时经常搅拌均匀。 (3)应选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍。

10.41泛白 各种挥发性涂料在施工中和干燥过程中，出现涂膜浑浊，光泽减退甚至发白。
原因分析1)在喷涂施工中，由于油水分离器失效，而把水分带进涂料中。 (2)快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂 ，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹。 (3)快干挥发性涂料在低温、高湿度（80%）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜表面形成白雾状。 (4)凝聚在湿涂膜上的水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜发白。 (5)基层潮湿或工具内带有大量水分。
防治措施：(1)喷涂前，应检查油水分离器，不能漏水。 (2)快干涂料施工中应选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也不易过多。 (3)快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所中施工。 (4)在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇类憎水剂。 (5)基层应干燥，清除工具内的水分。

10.42咬底 面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。
原因分析: (1)在一般底层涂料上涂刷强溶剂性的面层涂料。 (2)底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。 (3)涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数过多。 (4)咬底处理不当。
防治措施： (1)底层涂料和面层涂料应配套使用。 (2)应待底面涂料完全干透后，再刷面层涂料。(3)涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练、操作准确、迅速、反复次数不宜多。(4)应将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。

10.43皱纹 漆膜在干燥过程中，由于里层和表面干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢。
原因分析: (1)涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度又控制的不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，而黏度就已剧增，使之出现皱纹。 (2)催干剂中钴、锰、铅之间的比例失调。 (3)涂刷时或涂刷后遇高温、或太阳曝晒，以及催干剂加的过多。 (4)底漆过厚，未干透或黏度太大，涂膜表面先干而里面不易干。
防治措施：(1)尽量多用亚麻仁油和其他油代替桐油，并应控制挥发剂的用量。在涂料熬炼时应掌 握其聚合度的均匀性。(2)注意各种干料的配比，应多用铅、锌干料，少用钴、锰干料。 (3)高温、日光曝晒及寒冷、大风的气候不宜涂刷涂料；涂料中加催干剂应适量。 (4)对于黏度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂。或用刷毛短而硬的油刷涂刷。涂刷时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。

10.44针孔 涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发，使漆液来不及补充，而形成许多小圈小穴。
原因分析: (1)涂料施工黏度过大，施工场所温度较低。涂料搅拌后，气泡未消就被使用。(2)溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶 剂不宜逸出。(3)在30℃以上的温度下喷涂或涂刷含有低沸点挥发快的涂料。 (4)喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和被涂面距离太远。 (5)涂料中有水分、空气中有灰尘。
防治措施： (1)施工黏度不宜过大，施工温度不宜过低。涂料搅拌后，应停一段时间后再用。 (2)注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。 (3)应在较低的温度下进行施工，脂胶清漆可加入3%-5%松节油来改善。 (4)应掌握好喷涂技术。
(5)配制使用涂料时，应防止水分混入。风砂天、大风天不宜施工。


10.45桔皮涂膜表面呈现出许多半圆形突起，形似桔皮斑纹状。
原因分析1)喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料黏度过大，喷枪与物面间距不当。 (2)低沸点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周突起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面已干燥形成桔皮。 (3)施工温度过高或过低。(4)涂料中混有水分。 (5)桔皮状处理不妥。
防治措施：(1)应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工黏度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压 力。(2)应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂可适当增多。 (3)施工温度过高或过低时不宜施工。 (4)在涂料的生产、施工和贮存中不应混入水分，一旦混入应除净后再用。 (5)若出现桔皮，应用水砂纸将突起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂刷一遍面层涂料。

10.46起泡 涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均，圆形不规则的突起物。
原因分析1)木材、水泥等基层含水率过高。 (2)木材本身含有芳香油或松脂，易自然挥发。(3)耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时涂饰 面层涂料。(4)金属表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使涂膜附着不良而产生气泡。 (5)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。涂料的黏度较大，涂刷时易夹带空气进入涂层。 (6)施工环境温度太高，或日光强烈照射使低层涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，低层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。
防治措施：(1)应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工。(2)除去木材中的芳香油或松脂。(3)在潮湿处选用耐水涂料。应在腻子、低层涂料充分干燥后，再涂刷面层涂料。 (4)金属表面涂饰前，必须将铁锈清除干净。 (5)涂料黏度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混入。 (6)应在低层涂料完全干透表面水分除净后再涂面层涂料。