施工常见质量通病防治34

10.32起皮、涂膜部分开裂或有片状的卷皮 。
原因分析1)混凝土或抹灰基层表面太光华或有油污、尘土、隔离剂等未清除干净，涂膜附着不 牢固，涂料粘性太小，涂膜表层厚，容易起皮。(2)基层腻子粘性太小，而涂膜表层粘性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表 层开裂卷皮。
防治措施：(1)混凝土基层表面的灰尘要扫净，如有隔离剂、油污等，应用5%-10%的烧碱溶液涂刷1-2遍，再用清水清洗。 (2)如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后扫净，再均匀刷一遍BZ-02胶粘剂。 (3)涂膜层不宜太厚，只要盖住基层，涂膜丰满即可。 (4)基层聚合物浆的粘性不能过小，表面涂料的粘性也勿过大，以聚合浆有较强附着力，涂膜又不掉粉为准。 (5)起皮的涂膜，要将起皮部分铲除净，找出起皮原因，然后对症处理。

10.33腻子裂纹。
原因分析1)腻子粘性小，稠度大。 (2)凹陷处的灰尘、杂物未清理干净。
(3)凹陷较大时，刮抹的腻子有半眼、蒙头等缺陷，造成腻子不生根或一次抹腻子太厚， 形成干缩裂纹，甚至脱落。
防治措施： (1)调制腻子时，稠度要合适，胶液应略多些。(2)基层表面尤其凹陷处，要清理干净，并涂饰一遍胶粘剂，增加腻子附着力，孔洞大 时，腻子粘性要略大些，并分层反复刮抹平整、坚实。(3)裂缝较大并脱落的腻子，要铲除。基层重新处理后再抹新腻子。半眼蒙头腻子必须挖除，处理后再分层刮抹腻子直至平整。

10.34腻子翻皮、翘起或呈鱼鳞状皱结。
原因分析: (1)腻子粘性较小或过稠。(2)混凝土或抹灰基层的表面有灰尘、隔离剂、油污等。 (3)在很光华的表面及在表面温度较高的情况下刮抹腻子。 (4)腻子刮的过厚，基层较干燥。
防治措施： (1)加入适量胶液调制腻子，以使用合适为准。(2)混凝土或抹灰基层表面的灰尘、隔离剂、油污等必须清除干净。 (3)基层表面很光滑，或在清除油污后，要涂一遍胶粘剂，再刮腻子。 (4)每遍刮抹的腻子不宜过厚，不可在潮湿和高温的基层面上刮抹腻子。 (5)翻皮的腻子要铲净，并找出原因，采取措施后重新刮抹腻子。

10.35涂料涂饰工程流坠、流挂、流淌。
原因分析1)涂料施工黏度过低，涂膜又太厚。 (2)施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大。 (3)油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大。 (4)涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。
防治措施： (1)调整涂料的施工黏度，每遍涂料的厚度应控制合理。 (2)加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。 (3)油刷蘸油应勤蘸、少蘸；调整喷嘴孔径。(4)在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力均匀。

10.36流坠 在被涂面上火线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状。
原因分析1)喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。(2)选用挥发性太快或太慢的稀释剂。
防治措施：(1)调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4-0.6Mpa。喷枪嘴与施涂面距离调到 足以消除此项疵病。并应均匀移动。(2)应选择各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。

10.37刷纹 在涂刷施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。
原因分析1)涂料的施工黏度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。 (2)涂料中的填料吸油性大，或填料中混进了水分，使填料的流平性较差。 (3)在木制品涂刷中，没有顺木纹方向平行操作。 (4)选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 (5)被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。(6)刷纹处理不当。
防治措施：(1)调整涂料施工黏度，选用配套的稀释剂。 (2)涂刷所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。 (3)应顺木纹的方向进行施工。(4)涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用完后，应用稀释剂洗净， 妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。(5)先用黏度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷。 (6)应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

10.38渗色 面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。
原因分析1)在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料。 (2)在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。 (3)底层涂料中使用了某些有机染料（如酞菁蓝、酞菁绿）、沥青、杂酚油等。 (4)木材中含有某些有机染料，木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易出现渗色。(5)底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。
防治措施：(1)底层涂料充分干燥后，再涂刷面层涂料。(2)底层涂料和面层涂料应配套使用。(3)底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料，避免沥青、杂酚油等混入涂料。(4)木材中的染料、木脂应尽量清除干净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，待干后再施涂面层涂料。(5)面层涂料的颜色一般应比底层涂料深。

10.39发笑 涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层。
原因分析1)在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。 (2)基体表面有油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等。 (3)涂料中硅油的加入量过多。
(4)涂料的黏度小，涂刷的涂膜太薄。 (5)喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大。 (6)“发笑”的处理不当。
防治措施： (1)使涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨后在罩面层涂料。 (2)将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等清除干净。 (3)应控制硅油等表面活性剂的加入量。(4)调整涂料的施工黏度。 (5)施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。 (6)已“发笑”部分应用溶剂洗净，重新涂刷一遍涂料。