施工常见质量通病防治30

9.23板面不平、粘贴不牢。
原因分析: 基层不平，不干净，胶液涂刷不均匀及钉距不适当等。
防治措施：(1)基层抹灰应平整，对有麻面处，宜采用乳胶腻子事先修补平整。
(2)胶液不宜太稀或太稠，保证涂刷均匀，并不宜太厚，板材粘贴后，将拼缝处多余胶液挤出刮净。(3)当为硬质厚型的聚氯乙烯板时，用木螺丝加垫圈或金属压条固定时，钉距一般为400-500mm。

9.24局部空鼓、起皮及翘边 。
原因分析:三聚氰胺塑料板饰面主要是基层不平；表面有污物或浮浆处理不干净；粘贴时基层含水率过大及粘贴后加压不均匀等。
防治措施：(1)墙面基层处理，应先定出水平及垂直基线，分层用水泥砂浆抹平，一般抹2-3遍， 每层厚度20-25mm，不能一次抹的太厚；先用较粗砂子拌成1:3水泥砂浆抹底，后用1:2.5 较细砂子水泥砂浆抹面，表面要抹平，不宜过光滑。
(2)基层水泥砂浆达75%强度后，用砂轮打磨，除去浮浆，磨平凸出部分，凹处应用腻 子补平，表面磨平后用湿布擦干净。(3)保持室内通风、干燥，基层含水率应控制小于8%，排除过湿造成空鼓。 (4)粘贴完后应排净空气，加木压板，并加支撑，且用力均匀，与墙面垂直，以保证不翘边。室温15℃以上时，养护16小时。 (5)当中间出现局部空鼓时，应钻孔排气，注入胶液并重新加压；边缘翘起时应重新涂胶加压。

9.25缝处理不当，面板粘贴后滑移以及板边毛刺等 。
原因分析:塑料贴面板，厚度差别大，薄的只有8mm，厚的16mm，不能用同一方法去安装；又因板 材本身较光，再加上基层也光，则易产生滑移；当用锯裁板时，底面朝上，则易出现毛边。
防治措施： (1)不同厚度的板，板缝处理不同，8mm厚的板，一般可用压条法，压条可用铝条、木条或塑料板条，用木螺丝固牢。当板厚为16mm时，板拼缝应用企口拼接。 (2)粘贴基层面，应平整而不光滑，并有足够的坚实程度；贴面底板，可用小刀刻痕或用粗砂纸打磨毛，增加粘结力，保证贴面板不滑移。 (3)切割板材时，应正面向上，可减少毛刺；并留有3～5mm宽余量，需要时，可用刨子刨光修整，少量地方也可用粗砂纸抹光。

9.26金属材料饰面抽芯铝铆钉间距过大。
原因分析: 没有按照不同的金属块材，按规范要求正确决定铆钉的间距。
防治措施：铝合金板条安装时，用螺钉拧到型钢或龙骨上，其间距宜在50cm左右，铝合金蜂窝板 的压条用螺丝间距为300mm左右；彩色涂层钢板应视墙筋布置间距而定，钉距不大于500mm 为宜；彩色压型钢板复合墙板，复合板本身钉距为100～200mm，板与板之间的连接，钉距 为200mm。

9.27板材透缝、压茬渗漏 。
原因分析: (1)拼缝未按规范要求。 (2)压茬不符合风向要求。
防治措施：(1)板缝必须采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，不得对缝拼接；同时搭接应为顺 水方向。(2)压茬必须按主导风向在顺风安装，严禁逆向安装。

9.28构造处理不妥 。
原因分析:伸缩缝、沉降缝（防水的薄弱环节）考虑不周；铝合金板排缝预留不足；连接部位， 特别是焊接处处理不当等。
防治措施：伸缩缝、沉降缝内用氯丁橡胶带起到连接密封的作用，并且一定要固定牢靠，防止渗水；铝合金板施工，应根据其线膨胀系数（纯铝Y、合金LF21Y分别为2.4×10-7/℃、2.32×10-7/℃）计算,留足排缝；焊接处应作防腐处理，铝型材在墙角处，不得直接插入土中等。
10．涂料工程（包括油漆）

10.1油漆沉淀 指在贮存或使用期间，颜料从胶粘剂中分离出来。
原因分析1)颜料比密度大，颗粒较粗或填充料较多，油漆黏度小以及研磨分散得不够均匀等。(2)加稀释剂太多，过于降低了油漆的黏度以及贮存时间过久。
防治措施：(1)定期将油漆桶横放或倒置，先入库的先使用。 (2)对已成为干硬无油的，必须去除硬块碾扎或揉碎后，再放回原桶，充分搅拌均匀，过滤后仍可使用。