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施工常见质量通病防治28

发布于:2009-06-16 17:20:16 来自:建筑设计/建筑资料库 [复制转发]
9.13开裂 有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留的较小,常受到各种外力影响,在色纹暗缝或其他隐伤等薄弱处,易产生不规则裂缝。
原因分析1)当大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处,受到结构沉降压缩变 形外力后,在色纹暗缝或其他隐伤等薄弱处的强度,加上应力集中时,会导致大理石镶贴墙面开裂。(2)当大理石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、厕浴等潮气较大的部位时,安装粗糙、板缝灌浆又不严实,侵蚀气体和湿空气易透入板缝,使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀,产生 膨胀,给大理石板一种向外的推力。(3)大理石镶贴墙、柱面时,上下空隙较小,当结构受压变形,大理石饰面受到垂直方 向的压力。(4)在大理石镶贴的外墙面,当接缝不实,潮气浸入,冬季在寒冷地区造成结冰,体积 膨胀使板材开裂。
防治措施: (1)在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时,应待结构沉降稳定后进行;安装顶部和底部大理石板时,应留有适当的缝隙,以防结构压缩时,大理石板直接承重被压开裂。 (2)安装大理石板,灌浆要饱满,接缝缝隙应不大于0.5-1mm,嵌缝要严密;板材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷,以防止侵蚀气体和湿空气侵入,锈蚀钢筋网片,或冬季结冰等 体积膨胀,引起板面开裂。(3)因结构沉降引起的开裂,待沉降稳定后,视不同程度,采取补缝或更换。 (4)非结构沉降引起的开裂,随时采用水泥色浆掺107胶修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接近。

9.14墙、柱面碰损、污染。
原因分析:主要是板材在搬运、堆放中不妥当;操作中又没有及时清洗被砂浆等赃物的污染;安 装后成品保护未按规定做好。
防治措施: (1)大理石石质较软,因此在堆放和搬运过程中都应该细心保护。当大理石板直立搬运边角着地时,要避免正面边角先着地或一角先着地,以防止正面棱角受损伤,影响安装时 接缝严密吻合。尺寸较大的板材不宜平运,石材有暗缝和半贯通色纹时,应注意防止板材 因自重产生的弯矩而破裂或造成隐伤。
(2)大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力,遇到有色液体,变会渗透吸收,造成板 面污染,且不易擦洗掉。因此在运输保管过程中,浅色大理石不易用草绳、草帘等捆扎; 在成品保护中不易粘贴带色纸来保护成品,以免遇水或受雨淋后,受到有色液体污染。安 装过程中,墙、柱面灌浆时,要防止接缝处漏浆造成污染。因此接缝要求平直紧密,灌浆 前,应在横竖接缝内填塞废纸、麻丝或用麻刀灰堵缝,大理石表面如粘上灰浆应随手擦净,以免时间过长污染板面;对汉白玉等白色大理石,用于固定的石膏浆,应掺白水泥。此外,还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。(3)大理石安装完后应认真做好成品保护,柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板条 绑牢,墙面可采用木板、塑料布等覆盖。(4)缺棱处用环氧树脂胶修补。环氧树脂胶配合比为:6101号环氧树脂苯二钾酸二丁脂: 乙二氨:白水泥:颜料=100:20:10:100:适量。修补完待环氧树脂胶凝固硬化后,用细油石 磨打光。(5)掉角断裂的板材粘结修补:先将粘结层面清洗干净,待干燥后,在两个粘结面上均 涂上0.5mm厚环氧树脂胶,粘贴后养护3小时。粘结剂配好后宜在1小时内用完;采用502胶 粘结时,在粘结剂上涂上502胶后,稍加压力粘合,并在15温度下,养护24℃小时即可。

9.15墙面腐蚀、空鼓脱落大理石用于室外墙、柱面,经10-20年后,表面逐渐变色、腿色和失去光泽,变得粗糙, 并产生麻点、开裂和剥落等腐蚀现象,严重时还会出现空鼓脱落。
原因分析: 大理石是一种变质岩,主要成分为碳酸钙(CaCO3),约占50%以上,杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽,例如白色碳酸钙、碳酸镁;紫色含锰,黑色含碳或沥青质,绿色含钴 化物,黄色含铬化物;红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含 有许多矿物和杂质,在风霜雨雪、日晒下,容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫,遇到 水气时能生成亚硫酸,然后变为硫酸,与大理石中的碳酸钙发生反应,在大理石表面生成 石膏。石膏易生成水,且硬度低,使磨光的大理石表面逐渐失去光泽,变的粗糙、产生麻 点、开裂和剥落。
防治措施: (1)大理石不宜用作室外墙,柱饰面,特别不宜在工业区附近的建筑物上采用,个别工程需用作外墙面时,应事先进行品种选择,挑选品质纯、杂质少、耐风化及耐腐蚀的大理 石。(2)室外大理石墙面压顶部位,要认真处理,保证基层不渗透水。操作时,横竖接缝必 须严密,灌浆饱满,每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上应尽可能在顶部 加雨罩,以防止大理石墙面直接受到雨淋日晒,延长使用寿命。(3)将空鼓脱落的大理石板拆下,重新安装镶贴。但这种做法施工麻烦,修理费高、且 修后的新旧板材面光泽、颜色及花纹都难以达到一致。(4)采用环氧树脂钢螺栓锚固法。修补后饰面板牢固,立面不受破坏,而且施工方法简便,省工省料。施工要点是:1)钻孔。对需要修理的大理石板,确定钻孔位置和数量,用镶有硬质合金钢直径为10mm的钻头钻孔,孔深达砖墙或基层内30mm,再在钻孔处用∮12钻头在大理石上钻入5mm,钻孔 时钻头应向下成15°倾角,以防止灌浆后环氧树脂浆从孔内向外溢出。
2)除灰。钻孔后,孔洞内的灰尘用压缩空气清除,除灰的空气喷嘴应插到孔底,使孔 内灰尘能彻底清除净。3)环氧树脂水泥浆的配比及配制。6106号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:590号固化剂: 水泥=100:20:20:100-200。配制时先将6106号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁脂搅拌均匀后,加入590号固化剂搅匀, 再加入水泥搅拌匀后,倒入罐中待用。4)灌浆。采用树脂枪灌注(最大压力为0.4Mpa),为了使孔内树脂浆饱满,枪头应深 入孔底,灌注时枪头漫漫向外退出。5)放入锚固螺栓。螺栓为∮6,Ⅰ级钢制作,全螺纹型以提高粘结力,一端带六角螺 母,以便粘牢扣住大理石板。螺栓应经化学除油。放入螺栓时,先将螺栓表面涂抹一层环 氧树脂浆(配比为6101号环氧树脂:二丁脂:590号固化剂=100:20:20)后,漫漫转入孔内, 放入螺栓后,为避免环氧树脂水泥砂浆流出,弄脏大理石板面,可暂用石灰膏堵塞洞口, 待环氧树脂水泥浆固化后,再将堵口清除,对残留在大理石板面的树脂浆,可用丙酮或二 甲苯及时擦洗干净,以免污染板面。6)砂浆封口。环氧树脂水泥砂浆灌入2-3小时后,孔洞可用107胶白水泥浆掺色封口, 色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石板面接近。(5)膨胀螺栓固定法。此法十分简便,只需钻孔,扭入膨胀螺栓,按照上述方法,砂浆封口即可完成。天然花岗石饰面

9.16缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀 。
原因分析: (1)基层处理不好,墙、柱面偏差过大。(2)对板材质量未进行严格挑选,镶贴前试拼不认真。 (3)施工操作不当,每次灌浆高度过高。
防治措施: (1)镶贴前应先检查基层墙面垂直情况,偏差较大的应事先剔凿或修补,使基层面与花岗石表面的距离不得小于5cm。并将基层表面清扫干净,浇水湿透。(2)镶贴前应在基层弹线,在墙面上弹出中心线,水平通线,在地面上弹出花岗石面线;柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线,并弹出墙表线。
(3)事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出,完好的再进行套方检 查,规格尺寸若有偏差,还应磨边修正。(4)做好镶贴前试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协 调,并由上至下逐块编写镶贴顺序,然后对号入座。(5)镶贴顺序是根据事先找好的中心线,水平通线和试拼编号,然后在最下一行两头用 块材找平找直。拉上横线,再从中间或一端开始镶贴,随时用托线板靠直靠平,保证板与 板交接处四角平整。镶贴地面时,可按照大理石、预制水磨石地面镶贴方法进行。 (6)灌浆用1:2.5水泥砂浆分层灌注,每层厚度不得超过20cm,否则容易使花岗石板向外挤出,影响饰面平整。
这个家伙什么也没有留下。。。

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9.9墙面不平整,分格缝不匀,砖缝不平直。 原因分析1)陶瓷锦砖粘贴时,粘结层砂浆厚度小(3~4mm),对基层处理和抹灰质量要求很严格,如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差,粘贴面层时就不易调整找平,产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度来找平,则陶瓷锦砖粘贴后,表面不易拍平,同样会产生墙 面不平整。(2)施工前,没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况,进行排砖、分格和绘制大 样图,抹底子灰时,各部位挂线找规矩不够,造成尺寸不准,引起分格缝不均匀。(3)陶瓷锦砖粘贴揭纸后,没有及时对砖缝进行检查和认真拨正调直。

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