施工常见质量通病防治27

9.9墙面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直。
原因分析1)陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3～4mm），对基层处理和抹灰质量要求很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度来找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙 面不平整。(2)施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大 样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分格缝不均匀。(3)陶瓷锦砖粘贴揭纸后，没有及时对砖缝进行检查和认真拨正调直。
防治措施：(1)施工前应对照设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求， 绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对号入 座。(2)按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线， 贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，以作为安窗框、做窗台、 腰线等的依据，防止在窗口、窗台、腰线、砖垛等部位，发生分格缝留不均匀或阳角处出 现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注 意养护。(3)在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处 弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。(4)粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2～3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝 里撒灌1:2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺 板上口，由下往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口， 重复上述次序，继续往上粘贴。(5)陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用小锤敲击拍板，满敲均匀， 使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将 弯扭的缝用开刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。

9.10墙面空鼓、脱落。
原因分析1)基层清理不干净，浇水不饱和、不透和不匀。 (2)刷纯水泥浆结合层后，没有随即抹粘结砂浆；或使用粘结砂浆配比步当，和易性不好；揭护纸时间过迟；在粘结砂浆已收水后才进行拨缝调直，都可能引起空鼓甚至脱落。
(3)勾缝不严，雨水浸透进面层或粘结层后受冻膨胀引起空鼓或脱落。
防治措施：(1)抹灰前底层应清理干净，剔凿和补平，浇水均匀，基层要湿润。 (2)刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂浆，随即贴陶瓷锦砖，要做到随刷、随抹、随贴。粘贴时砂浆不宜过厚，面积不宜过大。 粘结砂浆宜用1:1水泥聚合物砂浆（掺水泥质量2%的聚醋酸乙烯乳液），以改善砂浆的和易性和保水性能，防止砂浆收水太快，粘结力降低，引起空鼓。 (3)陶瓷锦砖粘贴后，揭纸时间宜控制在1小时内完成，否则收浆收水后，再去纠偏拨缝挪动陶瓷锦砖面层，容易造成空鼓掉块。 (4)面层粘贴后，对起出分格条的大缝用1:1水泥砂浆勾缝严实，砖缝要用素水泥浆擦缝填满。色浆的颜色按设计要求。

9.11墙面污染。
原因分析1)陶瓷锦砖在运输和堆放过程中保管不良。 (2)墙、地面粘贴完毕后，成品保护不好。 (3)施工过程中未及时清除砂浆、污水等污染。
防治措施：(1)贴面施工开始后，不得在室内向外泼脏水，倒垃圾。 (2)面砖勾缝应自上而下进行，并随时清理墙面；拆脚手架注意不得碰坏墙面。 (3)用草绳或色纸包装陶瓷锦砖时（特别是白色砖），运输和保管期间要防止雨淋或受潮。

9.12接大理石墙、柱面饰面缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀 墙、柱面镶贴大理石板后，板与板之间接缝粗糙不平，花纹横竖突变不通顺，色泽深浅不匀。
原因分析:基层处理不合质量；对板材质量的检验不严格；镶贴前试拼不认真施工操作不当， 特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。
防治措施： (1)镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定的偏差应事先剔除或补齐，使基层到大理石板面距离不小于5cm，并将墙、柱面清扫干净，浇水湿透。(2)镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。大理石墙面要在每个份仓格或较大的面积上弹出中心线，水平通线，在地面上弹出大理石板面线；大理石柱子应先测量出柱子中心线和柱与柱之间水平通线，并弹出柱子大理石柱面线。 (3)事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是大于45°的斜面，还 应剔凿磨平至符合要求才能使用。(4)按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左 右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号 镶贴。(5)镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；大规格板材（边长大于40cm）或镶贴高度大 于1m时，须使用安装方法。按照设计要求，事先在基础上绑扎好钢筋网，与结构预埋件连 接牢固，块材上下侧面各用钻头打成5mm圆孔，穿上铜丝或镀锌铁丝，把块材绑扎在钢筋网 上。安装顺序是按照事先找好的中心线、水平通线和墙（柱）面线进行的试拼编号，在最 下一行两头用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，并随时用托线板靠平 靠直，保证板与板交接处四角平整，待第一行大理石板块安装完后，用木楔固定；再在表 面横竖接缝处，每隔10-15cm用石膏浆（石膏粉掺20%的水泥后用水拌成）临时粘结固定， 以防移动，缝隙用纸堵严。较大的板材固定时还要加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗 石旋脸应按1%起拱。(6)待石膏浆凝固后，用1:2.5水泥砂浆（厚度一般为8-12cm）分层灌注，每次灌注不 宜过高，否则容易使大理石板膨胀外移，造成饰面不平。
第一层灌注高度约为15cm，且不得超过板高1/3，灌浆时动作要轻，把浆徐徐到入石板 内侧缝中。第一层灌浆后1-2小时，待砂浆凝时，先检查石板是否移动，如有外移错位，不 合要求时，应拆除重新安装。第二层灌注高度约为10cm，达石板高度1/2处。第三层灌注至 板口下约5cm，为上行石板安装后灌浆的结合层。最后一层砂浆终凝后，将上口固定木楔轻 轻移动拔出，并清理净上口，依次逐行往上镶贴，直至顶部。