施工常见质量通病防治12

6.22拉条灰面裂纹、空鼓。
原因分析1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透或不匀，底层砂浆与基层的粘结不牢。(2)拉条一次抹灰太厚或各层抹灰跟的太紧。 (3)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。
防治措施：(1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，墙面凸出地方要事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺 棱掉角处先刷一道掺有107胶的素水泥浆，再用1：3水泥砂浆分层修补。基层墙面施工前一 天浇水，要浇透浇匀，然后抹上底子灰。(2)将线模两端靠在木轨道上，上下搓压，不断加进灰浆，压实搓平，抹灰总厚度不能 超过10mm。(3)施工砂浆如失水过快，需洒水湿润，以保证线模能拉动为宜。

6.23拉条灰面灰条不顺直、粗细不一致。
原因分析1)墙面施工时一步架一找吊，从上到下没有统一吊垂线、找平线、找直找方，造成棱 角不直不顺。(2)上下步架用不同线模分头拉抹，上下接头处理不顺直，出现接槎。
防治措施：(1)对建筑物整个立面，施工前要统一全面考虑，事先统一吊垂线，弹墨线，然后粘贴 木道轨，作为拉抹面层似的基准。(2)拉条抹灰要一次完成，较高的墙面可两人或三人一组，分工负责各步架范围拉抹， 上步架拉好后传给下步架，用同一个线模依次往下连续抹成，中途不得调换、不得停留。

6.24装饰灰线裂纹、空鼓。
原因分析1)基层处理不好，浮灰、污物等处理不干净，抹灰前浇水不透。 (2)一次抹灰太厚或各层抹灰没有分遍进行，跟得太紧。 (3)底层面上未薄涂粘结层或抹灰线砂浆配合比不当。 (4)砂浆失水过快或抹灰后没有适当洒水养护。
防治措施： (1)基层表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清理干净，提前一天浇水，抹灰时再洒水湿润一遍。 (2)灰线抹灰一定要分层分遍进行，多次上浆，反复拉模压实捋平，不能一次性抹成。(3)抹灰线时底层面先薄抹一层水泥石灰砂浆粘结层，各层抹灰砂浆的强度不宜过高，配合比一定按统一种砂浆级配分层作法，才能使各层砂浆粘结牢固。(4)抹灰后根据具体情况加强洒水养护。

6.25装饰灰线蜂窝麻面。
原因分析:喂灰不足，模子推拉砂浆挤压不严，砂浆不饱满。罩面灰太稠，推抹毛糙。
防治措施：用细纸筋灰修补，再赶平压光。灰线接槎处，应用小靠尺刮平，并用排笔蘸水轻刷接 口，使接槎平顺，均匀一致，不留痕迹。

6.26装饰灰线不直、呈竹节状 。
原因分析1)靠尺松动或冲筋损坏，表面不平整，影响灰线质量。 (2)操作时，手持线模用力不匀，脚站不稳。
防治措施： (1)按照灰线尺寸，固定靠尺，一定要平直、牢固，与线模紧密吻合，不许松动，否则要重新校正。 (2)抹线时，工人操作要熟练，脚要站稳，两手拿线模搓压灰线，用力要均匀。

6.27滚涂颜色不匀。
原因分析1)湿滚法滚子蘸水量不一致。 (2)聚合物水泥砂浆材料使用不同批号的水泥、不同批号、不同细度的颜料及不同粒径级配的骨料。颜料用量不准确或混合不匀，107胶掺量、加水量不准确等都会使饰面层颜色 不匀。(3)基层材质不同，混凝土或砂浆龄期不同或干湿程度悬殊，都会使饰面颜色深浅不一。 墙面补洞混凝土或砂浆掺外加剂，也会造成饰面颜色不匀。(4)常温施工时，温度、湿度不同，有无阳光直射，都会使饰面颜色深浅不一。冬季施 工，以及施工后短时间淋水或室内向外渗水都会产生饰面析白现象。
防治措施： (1)湿滚法滚子蘸水量应一致。(2)一个楼号需用的原材料应一次备齐。各色颜料应事先混合均匀备用。配制砂浆时必 须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌和后最好在2小时内用完。(3)基层的材质应一致。墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐，室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免湿润外墙饰面造成颜色不匀。(4)雨天不得施工。常温施工时应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水 剂。冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。(5)为了提高涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其它涂料，如乙丙乳液 厚涂、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。