关于控制桥涵混凝土质量的几点建议

关于控制桥涵混凝土质量的几点建议
关于控制桥涵混凝土质量的几点建议

为了很好的控制桥涵混凝土的浇筑外观和施工质量，要求在施工过程中必须做到以下几点：
1、 尽可能使用大的整体模板，最好每块不小于2m2，且根据桥涵的结构尺寸设计平面尺寸，以减少接缝，厚度一般不要小于3mm，表面平整、洁净，不得粘有砂浆、水泥等杂质和铁锈、油污；
2、 模板接缝要严密牢固，接缝处垫海绵或橡胶条并紧固密封，但不得伸入模板内部，接缝最好再用强力胶带粘上，粘平整，如果机械吊装方便，最好能够拼装成更大的模板，用背撑固定，将接缝处焊接并打磨平整；
3、 模板支撑牢固，间距一般控制在50~100cm，脱模剂不得用废机油代替，并且要涂刷均匀，但不能太多；
4、 控制拉杆的数量，布置规整，间距一般控制在100~150cm，可根据楞的类型和强度决定，模板打孔的直径不宜大，以防漏浆，要比PVC管内径略小点；
5、 模板底部要用砂浆密封，待砂浆达到一定的强度再浇筑，可根据浇筑时间确定砂浆的标号；
6、 配合比设计必须满足施工性能要求，砂率不能太小，不能通过减小砂率的方法来减少水泥用量和提高强度，要求中砂；
7、 严格控制混凝土的搅拌时间，使混凝土搅拌均匀，拌合楼必须标定，配合比计量准确，砂、石上料均匀，级配不得发生太大的变化；
8、 混凝土浇筑前必须将基底湿润，但不宜有积水;
9、 控制好现场浇筑的混凝土的和易性，当卸料高度超过2m时必须设置串筒、溜槽， 对于离析的混凝土必须处理或者人工翻拌，扣锹布料；
10、 混凝土振捣每层不宜超过30cm，并且振捣均匀密实，交叉进行，间距不宜大于1.5倍作用半径，充分排除气泡，振捣至混凝土不再下沉、表面平坦、泛浆为止，一般在30秒左右，不得漏振，振捣时振捣棒应伸入下层5~10cm左右，；
11、 加强模板边缘的振捣，但尽量不要接触模板。
12、 混凝土要求连续浇注，两层之间不可间隔太长，一般不能超过混凝土的初凝时间；
13、 混凝土表面不得出现泌水现象，否则必须采取措施排除后再浇筑；
14、 拆模要及时，对于拆模后有缺陷的混凝土外观，必须立即处理，不得拖延，一般6~8个小时就可以拆非承重的侧模，具体通过试验确定；拆模时混凝土温度和外界温度差不宜大于15~20℃；
15、 加强养护至少7天，保持混凝土的湿润，不宜干湿交替，最好覆盖，避免阳光直接照晒；
16、 尽量不要使用刚出厂的水泥，至少要熟化2周才能使用；
17、 混凝土浇注过程中随时留意模板的工作状态，发现跑模必须立即处理和加强固定；
18、 模板在拆装过程中不要发生碰撞，以免变形。

[ 本帖最后由 yyyttt08 于 2008-8-21 21:02 编辑 ]