制冷系统不凝性气体的影响、识别及排气作业要点

制冷机组运行期间，系统内进入空气等不凝性气体，会造成冷凝压力上升、制冷能力下降、机组耗电量增加，影响设备稳定运行。本文介绍不凝性气体识别方式、排气操作流程及作业注意要点，供制冷运维、维修技术人员参考。

一、不凝性气体对制冷系统的影响

不凝性气体以空气为主，大多聚集在冷凝器上部。依据道尔顿分压定律，系统总压力等于制冷剂饱和压力与不凝气体分压之和。

1. 冷凝压力升高，机组负荷增大，能耗上升；

2. 冷凝器换热效果变差，排气温度升高，制冷量衰减；

3. 压力表数值出现波动，机组工况不稳定；

4. 长期存在会加速管路金属部件氧化，提升泄漏发生概率。

说明：不凝性气体密度小于制冷剂，主要积聚在冷凝器顶部，一般不会进入蒸发器。

二、不凝性气体的识别方式

停机静置一段时间，待系统温度稳定后，对比实测高压压力与当前环境温度下制冷剂对应的饱和压力。

当实测高压压力大于该温度对应的制冷剂饱和压力，代表系统内存在不凝性气体，压力差值越大，气体含量越高。可对照 R22、R134a、R407C、R1234ze 等制冷剂热力性质表核对。

三、实操排气步骤（冷凝器顶部手动排气）

提示：大型螺杆、离心冷水机组优先使用自带空气分离器排气，减少制冷剂损耗；无空气分离器的设备，可采用间歇排气方式。

1. 启动机组，确认冷却水、冷冻水泵正常运转，保证冷凝器冷却条件，不可在无水冷却状态下排气；

2. 定位冷凝器顶部放空气阀，该位置为不凝性气体聚集区域；

3. 采用短时间、间歇式排气，不要一次性长时间全开阀门；

4. 排气时通过气流手感判断：排出气流温热，以空气为主；若气流发凉，说明制冷剂外泄，应立刻关闭阀门；

5. 间歇排气后暂停操作，待系统冷却稳定，复查高压压力。重复操作，直至实测压力和制冷剂饱和压力基本匹配；

6. 排气作业完成，锁紧放空气阀门，记录机组运行参数，留存运维记录。

四、作业注意事项

1. 不可长时间连续排放，避免制冷剂大量外泄，增加运维成本，部分制冷剂接触明火会产生有害物质；

2. 冷却水系统未开启时禁止排气，压力快速下降会使液态冷媒闪蒸吸热，造成水冷铜管结冰胀裂；

3. 高温高压工况下，不要全开阀门快速排气，防止冷媒喷溅造成人员伤害；

4. 手动排气仅为临时处置手段，排气结束后需要查找进气源头。系统负压段密封渗漏、检修后抽真空不到位、加注冷冻油过程带入空气，都是常见进气原因。若漏点未处理，空气会再次进入系统；

5. 作业人员操作时做好防护，佩戴防护手套，避开阀门出口方向，防范冷媒喷射伤害。

五、小结

不凝性气体属于制冷机组运维中较为常见的工况问题，技术人员可通过压力比对完成识别。现场排气作业应遵循规范流程，优先使用机组空气分离器；手动排气采用间歇操作，保障人员与设备安全。处置完成后溯源检查漏点，减少空气再次进入系统，维持制冷机组平稳运行。