某选煤厂尾矿水井下充填技术方案

某选煤厂尾矿水井下充填技术方案

选煤厂尾矿水传统采用浓缩-压滤工艺脱水回收，处理后的煤泥一般供给热电厂作为低热值燃料处理。 近几年，随着煤泥减量化工作在各大选煤厂陆续开展，尾煤泥灰分已经提到78.00%以上，热值低于500大卡/千克，因其具有粘度大、水分高、热值低、易结块的特点，面临着销售价格低、厂内浓缩-压滤老工 

   （2）工艺优化。将两台浓缩机由并连方式改成串联方式，实现充填浓度的稳定控制在320～400g/L，实现尾矿水充填利用率100%。

   （3）严控指标。井下充填的作为固废排放的尾矿水，发热量需要控制在450大卡以内。

   （4）自动控制。自动化充填控制系统是提升充填效率与精度的关键，自动化充填控制系统由通信系统、地面集控系统、管路闸阀和浓度实时监控等子系统构成。根据注浆充填系统工序实际，在选煤厂调度信息平台增加一键启停按钮，实现注浆充填设备的远程集中控制；并且在敷设管路上安装了流量计和浓度计，集控界面能实时查看充填尾矿水的流量及浓度。集控系统界面如图2。

三、改造效果

      该选煤厂为实现选煤厂尾矿水井下充填，首先，对尾矿物理化学性质和粒度分布分析确定其作为充填材料的可行性；其次，整合浮选、浓缩、泵送、管路输送、自动化控制及配套辅助六大子系统，配套进行管路敷设、生产工艺调整和自动化控制，构建“浮选-浓缩-管道运输-采空区充填”的完整工艺链，实现尾矿水井下充填应用，有效解决了浓缩-压滤老工艺处理成本与利润倒挂，尾煤泥大量积存，销售困难等状况。

      总之，该选煤厂通过尾矿水井下充填改造，尾矿水作为固废100%充填至井下采空区，节约了生产成本，实现了清水洗煤，实现了地面无煤泥化，为企业绿色转型提供技术支撑。建议后续将煤矸石纳入矿井充填研究范畴，研究对尾矿水和煤矸石等多元固废协同处理方法，研究如何进一步提高充填强度和稳定性，实现充填过程的智能化监测与控制等，构建“采-选-充”一体化系统，破解经济性难题，推动煤矿固废协同利用，具有重要意义。