市政污水厂工艺优化运行管理（六十七）

市政污水厂工艺优化运行管理（六十七）

污泥处理单元由不同的设计院根据实际的污泥产量和性质以及脱水后的含水率要求，污水厂场地等因素综合考虑，会选择不同种类的脱水机在污水厂中使用，因此污水厂所使用的脱水机形式各有不同，从总体来看，主要集中在几种类型：离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机、螺旋压榨机（叠螺机）。这些类型主要在污泥脱水的机械压榨组成上采用不同的机器部件实现污泥脱水功能，下面对各种不同的脱水机械的工艺优化的管理措施分别进行讨论。

（一）离心脱水机

离心脱水机的工艺特征：离心脱水机的自动化高、封闭运行、适应性强、对泥性敏感，可以实现连续运行，但能耗相对较高（15-40kWh/TDS），对污泥絮体的剪切力大。

   在对离心脱水机进行优化管理时，首先要确定核心参数，它的核心主要是差速的参数：在离心机中差速（转鼓与螺旋的转速差）是调控泥饼干度和上清液（滤液）质量的核心，因此在优化控制中，主要是对核心参数进行调整。

 

优化管理措施：

1.差速调控—差速小，污泥停留时间变长，泥饼干但回收率下降；差速大，清液好但泥饼偏湿。通过变频系统保持扭矩与出泥干度平衡。

2.液环深度调整—合理设定挡液板，兼顾澄清度与干度。调整液环层（出液口挡板）深度。液环越深，澄清区越长，上清液越清，但泥饼干度下降。

3.能耗管理—转速（G-force）决定分离效果。通常控制在2000-4000rpm。优化转鼓转速（2500~3200r/min），避免空载运行；引入热回收系统预热进泥可节能约20%。

4. 磨损与振动监测—螺旋叶片耐磨层定期检查，防止泥沙磨损导致效率下降。离心机（特别是螺旋叶片）磨损很快，必须定期检查和修复耐磨层，否则分离效率会大幅下降。

5. 联动控制---将进泥量与主机扭矩联动。当扭矩超过设定值时，自动降低进泥量，防止设备堵转。

（二）带式压滤机

带式压滤机的工艺特征：连续运行、能耗低、维护简单、但对药剂依赖高；能够实现连续运行，处理量大，能耗相对较低（10-25 kWh/TDS），对调理（絮凝）效果依赖性极强。

 

    优化管理措施：

1.进泥控制——进泥与布泥：确保重力脱水区能滤除大部分游离水。进泥含固率建议在1.5%~3%之间，浓度波动控制在±10%；设置均质池平衡负荷。当泥质差（如SVI高）时，应降低进泥量、降低带速（如2-5m/min）、适当增大张力，使滤布的透水性增强

2.滤带参数匹配——张力、速度与进泥量协调调整，防止跑泥；重力区滤水率应达到总脱水量的60%以上。

3.清洗系统——保证喷嘴压力≥0.5MPa，使用过滤出水循环冲洗，降低水耗30%。滤布冲洗水的压力（如0.4-0.8 MPa）和水质至关重要。必须保证喷嘴完好、压力稳定，防止滤布堵塞

4.运行维护——定期校验纠偏系统、张力装置，防止跑偏与布泥不均。

（三）板框压滤机

板框式工艺特征：间歇式运行，通过高压挤出水分，出泥干度高，泥饼含固率最高（可达到≤60%含水率），适用于要求严格的处置场景，但是在板框脱泥期间由于活性污泥的生物粘性，导致脱板需要人工辅助、劳动强度大。

 

 优化管理措施：

1.复合调理——采用无机盐（FeCl?、石灰）+有机PAM双剂组合，以形成坚固的污泥骨架，提高絮体强度；在一些污水厂中也通过调理pH维持在中性略偏碱，对污泥脱水更有效果。

2.压榨程序优化——采用变频控制“低压进泥—中压成饼—高压保压（如1.0-1.6MPa）”的程序，要注意防止初期压力过高导致滤布堵塞；保压阶段控制在15~30分钟。

3.滤布管理——滤布是板框脱水机脱水的核心，运行过程中每班高压冲洗一次，定期更换破损布；滤液浑浊时应立即检查滤布是否破损或堵塞。

4.上游协同：由于是间歇运行，必须配备足够大的污泥调理罐和浓缩池，以保证批次运行的稳定性

5.热能结合——可与热干化或太阳能干化系统联动，进一步降低含水率。

（四）螺旋压滤机（叠螺机）

螺旋压榨机的工艺特征：连续运行，能耗极低，噪音低、不易堵塞，特别适用于处理含油污泥和低浓度污泥（如0.2%-1%），无需复杂维护，适合小型或分散污水厂。

 

关键优化方向：

1.进泥浓度适配——直接处理低浓度污泥（0.5%~1%），但应保持絮凝充分。

2.背压板调节——螺旋轴末端的背压板间隙是调节泥饼干度的主要手段。

3.运行参数-----控制螺旋轴转速（如1-3 rpm ），防止剪切过度

A．减小间隙：压力增大，泥饼含水率降低，但处理量下降，且可能导致“跑泥”。

B. 增大间隙：处理量上升，但泥饼变湿小间隙提高干度但易堵；大间隙则干度下降。需根据絮体状态动态调整。

4.清洗制度——虽然运行中依靠动静环片实现自清洗，但停机时必须彻底冲洗，防止干污泥板结停机；环片间隙堵塞是影响寿命的主要原因。

5.联动优化——与前端浓缩设备协调运行，保持连续供泥。