精细化工废水预处理工艺-催化微电解技术

精细化工废水预处理工艺-催化微电解技术

精细化工废水是染料、医药、化学纤维及农药等精细化工产品生产过程中产生的有机废水，具有污染物浓度高、成分复杂、难降解、盐分高及毒性大等特点，对自然环境和人类健康均存在严重的危害。

 

由于废水中所含的有机物大多为有毒且难降解物质，其对生物处理系统中微生物的代谢过程有抑制或毒害作用，使得精细化工废水处理效果不理想，出水达标率不高。

对高浓度难降解精细化工废水的处理，目前我国大多采用物化和生化组合工艺。物化工艺作为前处理，目的在于尽可能去除废水中有毒、难降解有机物，并提高废水可生化性，以利于后续生化处理效果的提高。

1.铁碳微电解技术

铁碳微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的催化微电解填料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性。

因此铁碳微电解技术是废水（特别是高浓度、高毒性化工废水）进入生化处理之前行之有效的预处理方法。

 

技术优势

?对有毒废水、及高分子合成等难生化废水效果明显。

?反应效率高，消耗少，运行成本低（30-80%）。

?运行稳定可靠，抗冲击力强，确保后续生化单元稳定高效运行。

?反应效率高，停留时间短，占地少，投资费用省。

?针对不达标废水站改造，方便简单。

?材料与污染物反应后缓慢溶解，无钝化，无堵塞，只需定期补加即可，管理简单方便。

2.工艺流程

S1、预处理：将制药废水引入预处理单元，先经过格栅过滤装置去除大颗粒杂质和漂浮物，再进入沉淀池进行沉淀处理，沉淀时间为12小时；

S2、pH调节：将预处理后的废水引入pH调节池，加入酸溶液调节废水pH值至24；

S3、催化微电解反应：将调节pH后的废水泵入内电解反应单元，控制废水在反应塔体内的停留时间为90180分钟，反应温度控制在 2535℃，并采用间歇曝气方式运行；可根据现场情况对铁碳微电解填料层进行反洗，反冲洗周期为715天，反冲洗时采用气水联合反冲，反冲洗时间为1015分钟。

 

S4、沉淀分离：将内电解反应后的废水引入斜管沉淀池进行沉淀分离，沉淀时间为11 .5小时，上清液进入下一处理单元，底部污泥排入污泥浓缩池；

S5、出水调节：将沉淀分离后的上清液引入第二pH调节池，加入碱溶液调节pH值至69，达标后排放或回用。

3.推广价值

工业废水采用催化微电解反应单元，将铁碳微电解、催化氧化和生物降解有机结合，形成协同作用，显著提高了制药废水中难降解有机物的去除效率，COD去除率可达80%以上；同时，多层填料结构可缓冲水质波动，生物膜层能适应较低浓度有机物进水，保证系统稳定运行。