降低好氧运行成本的措施

降低好氧运行成本的措施

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污水处理运营成本中占比较大的为电费、人工费、污泥处置费和药剂费，其中好氧工艺的曝气风机运行电费又是电费中的主要来源，即好氧曝气风机是污水处理站的主要用电大户。同时好氧工艺较水解酸化、厌氧、缺氧工艺产泥量多数倍，是运行过程中的产泥大户，好氧工艺污泥产量大，其?污泥脱水、运输和最终处置费用?显著高于厌氧工艺。

《好氧工艺是污水处理中最烧钱的环节→为什么好氧工艺是污水处理成本中的大老虎》

降低好氧池能耗、电耗和污泥产量是污水处理节能降耗的关键环节。以下是具体方案及实施要点：

1. 精准曝气控制

? 溶解氧（DO）智能调控：安装在线DO监测仪，结合PLC或DCS系统，根据进水水质、水量及微生物需求动态调整曝气量，避免过度曝气（通常好氧池DO需求在2-4mg/L）。

? 分段曝气：将好氧池分为2-3段，根据各段处理需求分配曝气量，减少末端无效曝气，尽量降低末端好氧的曝气量。

? 间歇曝气：采用“曝气-停气”循环模式（如曝气30分钟、停气10分钟），利用停气期微生物的缺氧代谢节省能耗，同时维持处理效果。

2. 高效曝气设备升级

? 替换传统曝气器：将穿孔管、微孔曝气器升级为硅胶膜微孔曝气器或旋流曝气器，提高氧利用率（从15%-20%提升至25%-30%）。

? 采用磁悬浮风机：相比传统罗茨风机，磁悬浮风机效率提高10%-20%，且噪音低、维护成本低。《如何通过曝气风机的改动年节约17.33%电耗，实现年节约22万度电》

? 变频控制：为曝气风机配备变频器，根据DO值实时调整转速，避免恒速运行导致的能耗浪费。

3. 曝气池结构优化

? 采用更高的有效水深：适当增加池深（如从4m增至6m），可提高曝气装置的氧利用率（即有效水深越高，曝气装置的氧利用率越高），降低风机能耗。

同为180m?有效池容的好氧池，采用不同的有效水深则最终好氧池的面积不同，好氧池的曝气装置的布置也是根据池体面积进行布置的《好氧工艺常见的曝气装置布置》。

根据有机物和氨氮浓度计算的理论需氧量是一定值范围，但选择不同的池体面积则最终布置出来的曝气装置数量不同，风机的参数也不同。如缩减池体水深，增加池体面积，曝气装置数量增加，风机的风量也将增加，超过理论需氧量数值，但此时不选择大风量风机除了氧利用率低外还可能存在低风量风机无法曝气搅动好氧池实现搅拌、混合效果，但选择大风量风机将造成功率加大和电耗增加，如选用较大的池深则氧利用率较高，曝气装置数量少，除运行功率有所降低外，一次造价也降低不少。

好氧池是污水处理过程中池容较大的单体，池容越大所需曝气量越高，污染物浓度越高，曝气需求量越高，这也是为什么工业污水的好氧池池容远大于生活污水的池容和曝气量的原因。

? 定期检查曝气装置及管道：定期检查曝气效果，确保曝气均匀，避免出现局部曝气管道破损或微孔曝气器脱落等造成局部过曝或欠曝，将导致池底曝气无法均匀曝气充氧，减弱好氧处理效果。

4. 优化污泥回流比

? 通过实验确定最佳污泥回流比（通常为50%-100%），避免过高回流导致的能耗上升。

? 采用间歇回流或变频控制回流泵，根据进水水质动态调整回流量。

5. 控制污泥浓度（MLSS）

? 维持适宜的MLSS（2000-4000mg/L），过高会导致混合液粘滞性增加，氧传递效率下降。同时污泥浓度高代表微生物数量基数大，在代谢和分解有机物时会消耗大量溶解氧，曝气量不变情况下高浓度污泥会导致水中氧含量的迅速下降。

? 通过排泥控制MLSS，避免污泥老化或膨胀。

? 采用适当措施降低好氧污泥的产量，降低污泥的产生和处置费用。

6. 增设填料

填料对水流和气泡产生强制紊动作用，使污水与生物膜充分接触，同时将大气泡切割成微小气泡，增加氧气与污水的接触面积和时间，提高氧传递效率，满足微生物好氧代谢的需求，促进有机物的氧化分解。

7. 泵类节能改造

? 对回流泵、剩余污泥泵等采用变频控制，根据流量需求调整转速，避免“大马拉小车”。

 ? 定期维护泵体，清理叶轮堵塞，减少摩擦损失。

8. 余热回收利用

 ? 在曝气风机出口安装热交换器，回收废气余热用于预热进水或加热硝化池，降低供暖能耗。

9.工艺优化

?改进传统工艺AO、A2O为AOA工艺降低曝气量和回流量；

?改进工艺为好氧颗粒污泥技术，提高好氧处理负荷，降维打击普通好氧技术；

?改为高效的短程硝化反硝化和厌氧氨氧化工艺，将大大节约碳源、曝气量和污泥产量，同时缩小生化池的容积，节约占地，减少一次投资和后期运维成本。

 

通过上述措施，好氧池能耗可大大降低，同时提升处理效率，实现经济效益与环境效益的双赢。