甲醛废水吹脱方案

一、产品详细情况

1.1、进水原水水质：

	50吨含甲醛废水	450吨酸性有机废水
COD	1629	565
PH	8.5（氢氧化钠）	4.5（0.2%硫酸）
SS	250	126
甲醛	1400mg/L	无
水溶性硫酸钠	少量	2000mg/L
其它	无	含少量纤维用油剂

备注：甲醛股废水含量1400mg/L换算成COD值为1064mg/L，所以甲醛股废水COD为1064+565=1629mg/L。

1.2、排放标准

根据客户要求，废水处理系统出水达到中华人民共和国《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级排放标准的出水水质要求；各项数据指标如下表所示：

项目指 标	达标排放标准（mg/L）
COD	≤500
PH	6-9
SS	≤400
甲醛	≤5 mg/L
水溶性硫酸钠	--
动植物油	≤100

1.3设计处理水量：500吨/天，每天运行时间为24小时。

二、运行环境

2.1、电源：

动力电源：380V/220VAC 三相五线

仪表电源：220VAC 50Hz

机器用电总负荷：≥130KW

2.2、设备操作间：甲方自建

2.3、药品：氢氧化钠、混凝剂、絮凝剂、双氧水、硫酸亚铁（甲方自备，药剂均为市面常规药剂）

2.4、地基承重要求：满负荷运行设备荷载 3.5T/m²

2.5、地表面质量要求：地面要求平整，混凝土地面或环氧地坪漆地面

2.6、系统对外界的要求

2.6.1、自来水进水管：由甲方接至加药区，管道接口DN15。

2.6.2、废水输送水管：由甲方接至废水蓄水池；排水渠由甲方接至排放口。

2.6.3、供电：根据系统的用电量要求，由甲方提供动力电源送到乙方提供的动力配电柜上。

2.6.6、供蒸汽：根据系统的用蒸汽量要求，由甲方提供蒸汽到乙方的设备蒸汽接口处。

2.6.4、化学药品：调试过程的所有消耗品由甲方提供。

2.6.5、污泥处理：应甲方节省投资成本要求，本系统污泥由甲方人工定期收集并处理。

三、供货范围

废水处理系统的设备本体、备品备件、专用工具等，并提供了相关的伴随服务（技术服务培训、安装、调试），不包括土建。

四、工作界面

4.1、本方案规定乙方的工作界面为：工程范围内的包括“设备清单”的设备及配套设施的设计、制造、安装、调试、投入运行等工程，乙方在甲方配合下，负责设备的运输、安装、调试及建设方技术人员的培训工作。

4.2、乙方按包工、包料、包质、包进度的方式组织制造、施工、配套、安装、调试、投入运行。

4.3、甲方按乙方要求负责水池的建造及所有附属设施土建工程的施工。

4.4、甲方负责水处理系统界区外的自来水接入、废水排入、排放管及排水沟的建设。

4.5、乙方负责整套设备的安装，废水处理系统法兰的接驳、调试等工作。

4.6、系统所属的设备运往甲方安装现场后，甲方在乙方技术人员的指导下，配合乙方对该设备进行起吊、就位和保护工作。

五、工艺流程说明

450吨废水主要是去除COD和少量油剂，工艺上较为简单，经PH调节，气浮机气浮刮油即可降低水质至《污水综合排放标准》三级。

50吨甲醛废水的甲醛含量为1400mg/L，通过吹脱、热曝气、活性炭吸附、芬顿氧化、稀释后，甲醛含量降至5mg/L以下，达标排放。

甲醛废水常用处理工艺有：氧化法、生物处理法、吹脱法、缩合法、石灰法等。结合甲方产生废水浓度大，不可生化，且要达到最优的经济效益的原则，采取吹脱曝气加芬顿氧化的工艺，其它方法由于要加入药剂且会产生二次污染或者大量的污泥，大大增加了运营成本，而采用吹脱法并不需要投加药剂，还可以回收甲醛浓液，节省成本的同时还产生了经济效益。

甲醛股废水最后工艺为芬顿氧化，确保了甲醛含量能达标排放。

根据成本最优的原则，本系统根据2股水分开处理的技术方案，分为2个系统。具体工艺流程详解如下：

第一个系统，50吨甲醛废水经吹脱曝气系统，废水甲醛含量降至50mg/L以下，接入450吨有机废水处理系统，混合450吨有机废水后，甲醛含量降至5mg/L以下。

2.1.1，集水罐（甲方自备）

50吨每天的甲醛废水，主要是生产过程中缩醛化后水洗废水，废水收集于甲方自建的5立方甲醛集水池中，甲醛废水系统工作时，泵把地下甲醛集水池的甲醛废水抽到吹脱曝气系统中集水罐，集水罐的主要作用是汇集、储存和均衡废水水质的作用。

集水池和调节池的区别：调节池更倾向于调节作用，多进单出。而集水池更加倾向于汇集、储存的作用，单进单出，主要用于污水厂二级以下的泵站（进水量变化大）。

而在这本系统中，集水罐处理实现汇集、储存和均衡水质的功能，很大的一个作用是缓冲废水进入吹脱反应器时的冲击力，避免吹脱反应器承受比较大的工作环境，延长反应器的寿命。

由于甲醛废水已经收集于地下5立方的集水池中，所以集水罐不需要很大，采用2立方的罐体容积足够。

2.1.2，袋式过滤器

50吨甲醛废水中含有SS250mg/L，此工艺中并无设置去除SS的工艺单元，但SS进入甲醛吹脱系统会对吹脱和曝气两个系统产生负面影响，所以甲醛废水进入吹脱反应器之前，用袋式过滤布把废水中的SS降低，以提高吹脱和曝气的效果。

降低SS也有提高后端活性炭吸附的效果，如果不降低SS，活性炭吸附甲醛的同时，也会吸附大量的SS，导致经常换活性炭，提高了运行成本，所以用袋式过滤器作为前端的预处理，是必须的一段工序。

2.1.3，换热器预热

甲醛废水进入吹脱反应器前，水温较低，不利于在吹脱过程中甲醛从液相转移到气相，预热甲醛废水，可提高吹脱效率。
2.1.4，甲醛吹脱反应器

吹脱反应器的工作原理是：利用水蒸气与废水直接接触，将废水中的挥发性有毒物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离甲醛的目的。

由于甲醛沸点低，易挥发的特点，甲醛废水预热后进入吹脱反应器，经蒸汽加热搅拌吹脱，甲醛的去除率能达到60%~80%，实际运行中可适当提高蒸汽发生器的功率提高吹脱去除率。

2.1.5，曝气池

曝气池池底采用曝气盘，曝气常用于增加水中含氧量，提高好氧生化性，在本工艺中，主要是利用甲醛沸点低、易挥发性的特点，通过曝气，把甲醛从液相带入气相气泡中。

通过曝气风机在水底引入气泡，增加气泡的表面积，而且还带着热量，所以带有余热的曝气对甲醛的去除效果要比一般的曝气工艺对甲醛（易挥发、沸点低）的去除率要提高，去除率理论上能达到70%左右，实际上可调节蒸汽发生器的功率和曝气风机的功率调节。

2.1.5，活性炭吸附装置

活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。甲醛废水经由吹脱反应器，蒸汽曝气池后，定期检测静置池出水甲醛含量是否超过50mg/L，如果超过则打开活性炭吸附装置吸附甲醛，确保水质达标排放。如果检测甲醛含量低于50mg/L，则关闭活性炭吸附装置，甲醛废水接入下一工艺段。

2.1.6，芬顿氧化

为确保甲醛废水经过处理后，废水中甲醛含量控制在5mg/L以下，在甲醛废水的最后工艺设计了芬顿氧化工艺，芬顿装置对废水中的甲醛去除率可控，可根据温度、PH值、氧化剂等因素调节去除率。

芬顿装置与吹脱装置前后呼应，吹脱装置彻底回收能吹脱出来的甲醛，芬顿装置彻底氧化废水中甲醛，使其达标排放。

2.1.7，冷凝器

甲醛蒸汽通过真空泵抽到冷凝器，通过冷却水进行热量交换，对蒸汽进行降温，从而使甲醛蒸汽由气相变为液相的甲醛浓缩液收集于冷凝液储罐，可得一定浓度的甲醛溶液，具体数值以实际运行调试后为准。

2.1.8，气液分离器

甲醛蒸汽在实际运行中并不纯，还含有空气中的二氧化碳，氮气等气体，进入冷凝器后，甲醛蒸汽被冷凝下来变成液体收集于冷凝液储罐，而二氧化碳、氮气等不凝气体和液体被分离，不凝气体经活性炭处理后排放，液体吸收甲醛被收集排入冷凝液储罐收集。

2.1.9，冷凝液储罐

冷凝液储罐主要收集冷凝器冷凝的甲醛浓液和气液分离器中的甲醛浓液，可根据生产需要进行调配，制成生产中所需的浓度进行回收利用，从而实现经济效益最大化的目的。

第二个系统，450吨酸性废水经PH调节池调节至PH6.5后，流至调节池与50吨甲醛废水混合至水量500吨，PH7，经气浮机去除油剂和降低COD至140mg/L以下。

2.1.10，格栅

内含格栅为固定式，材质为不锈钢网，网孔b=10mm。用于去除水中大颗料悬浮物和漂浮杂质。

2.1.11， PH调节池

加药系统为自动加药系统，通过在线PH计检测水中的PH值，控制计量泵调动加药间的NaOH调节 450吨生产废水PH值至7左右，符合《污水综合排放标准》三级排放标准中PH值为6~9的要求。

2.1.12，调节池

450吨有机生产废水和50吨甲醛废水在此汇集，PH中和，均匀水质和水量，准备进入下一工艺，气浮。

2.1.13，气浮机

500吨废水在调节池汇合后，水质数据约为：COD560mg/L~600mg/L，甲醛含量在5mg/L以下，PH值6~9,废水含有少量油剂。

本系统中，气浮工艺主要是降低COD和去除油剂，气体带走部分甲醛。

气浮机通过池低产生大量微小的气泡，在上升过程中附着于悬浮物颗粒上，造成悬浮物颗粒密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮出水面，然后和油脂混合，利用刮泥机把有机物和油脂刮除收集于污泥池。

在气浮过程中，为了更好的去除有机物，通常会加入混凝剂和絮凝剂，理论上，先投加0.1%的絮凝剂，快速搅拌，然后慢速搅拌，然后投入0.1~0.3的混凝剂，效果最佳，实际生产中以遵循最优经济效益达标排放为主。

在此过程中，甲醛也有一定的挥发，去除，一部分挥发到空气中，一部分被污泥中的水分吸收带走，所以在此工艺中要注意作业现场的良好通风条件，避免工人在此环境中长期作业而受到毒害，因为甲醛为高致癌促癌毒气。

针对甲醛处理过程中，可能会出现的突发情况，或者潜在危险，本公司站在甲方角度给予建议：第一，轮岗作业，避免长期作业累计受到毒害。第二，建立甲醛中毒的应急管理预案。第三，定期体检。第四，岗位补贴。

经此工艺处理后，废水达标排放。

2.1.14，污泥池

气浮机刮泥器把污泥收集到污泥池，甲方自备配套运输工具定期清理，污泥池上清液回流至PH调节池，进入系统重新处理至达标排放。

2.1.15，加药间

加药间主要存放，NaOH、混凝剂聚合氯化铝（PAC）、絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）、硫酸亚铁、双氧水，人工调节好剂量，通过自动加药系统及时加药。保证水质持续稳定达标排放。