污水处理厂巡检路线制定与关键点位

一、巡检路线制定原则

巡检路线制定核心遵循“流程闭环、效率优先、安全第一、重点突出”四大原则，结合污水处理厂“进水→预处理→生化处理→深度处理→污泥处理→出水排放”的核心工艺流向，避免重复往返和无效巡检，同时兼顾高危区域（如有限空间、有毒有害区域）的安全管控，确保巡检人员人身安全与巡检工作全覆盖、无死角。

1.流程闭环原则：严格遵循工艺顺序，实现从进水端到出水端的全流程巡检，形成“起点→各工艺单元→终点”的闭环路线，杜绝遗漏关键工艺环节；

2.效率优先原则：优化路线布局，缩短巡检往返距离，避免交叉巡检、重复巡检，合理分配各点位巡检时间，提升巡检整体效率；

3.安全第一原则：避开高空坠落、有毒有害（如硫化氢、氨气）、机械伤害、触电等风险区域的无序穿行，优先选择安全通道，高危点位单独标注巡检注意事项及防护要求；

4.重点突出原则：对关键设备、核心工艺参数点位、易发生故障点位（如泵、风机、阀门），在路线中优先安排，适当增加巡检频次，确保重点部位时刻处于可控状态。同时结合风险分级，对高风险点位重点管控，低风险点位合理优化巡检频次，提升资源利用率。

二、通用巡检路线

结合主流污水处理工艺（A?/O、MBR等），制定标准化巡检路线，可根据厂区实际布局、工艺差异灵活调整，核心路线如下（闭环路线）：

巡检起点：中控室 → 进水提升泵房（含格栅间）→ 预处理单元（沉砂池）→ 生化处理单元（厌氧池→缺氧池→好氧池）→ 二次沉淀池 → 深度处理单元（过滤池/消毒池）→ 出水计量井（排放口）→ 污泥处理单元（污泥浓缩池→污泥脱水机房）→ 药剂储存与投加间 → 变配电房 → 辅助设施（消防、应急照明、安防系统）→ 巡检终点：中控室

补充说明：

1.若厂区包含污水管网、检查井、倒虹管等附属设施，可在进水提升泵房后增加管网巡检段，按“检查井→倒虹管→进水格栅”顺序衔接，巡检频次参照管网专项要求；

2.智能巡检机器人可覆盖地面、水下、高空等人工难以抵达区域，其巡检路线可结合人工巡检路线规划，重点覆盖厌氧池、水下设备、高空管道等高危或隐蔽区域，实现“人工+智能”互补；

3.路线优化可采用“逆流巡检法”（从出水端逆向至进水端）优先保障出水水质，分布式设备采用“棋盘式”巡检避免遗漏。

三、关键点位清单（含巡检内容、巡检频次）

关键点位按巡检路线顺序梳理，涵盖工艺、设备、安全、环保四大类，明确巡检内容、频次及核心要求，参照《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60及浙江省城镇污水厂网系统安全隐患排查相关要求，结合厂区实际工艺调整，确保巡检工作标准化、规范化。

1.中控室（巡检起点/终点）

（1）关键点位：中控操作台、在线监测系统（COD、氨氮、总磷、pH、溶解氧等）、PLC控制系统、UPS不间断电源、视频监控终端；

（2）巡检内容：① 各工艺单元运行参数（流量、液位、pH、DO、MLSS等）显示是否正常，与现场实际是否一致；② 在线监测数据上传是否稳定，无异常报警；③ PLC控制系统运行正常，故障灯无亮起，触摸屏显示、水位显示、运行泵显示正常；④ UPS电源指示灯正常，备用电源切换功能可靠，散热区无明显积灰；⑤ 视频监控全覆盖，无盲区，可清晰观察各关键点位运行状态；⑥ 自控、信息系统设备运行正常，无异常卡顿。

（3）巡检频次：每1小时1次，每日汇总1次运行数据；UPS电源每月额外专项检查1次。

2.进水提升泵房（含格栅间）

（1）关键点位：进水格栅（粗格栅、细格栅）、提升水泵、格栅除污机、进水液位计、集水井、应急排水泵；

（2）巡检内容：① 格栅运行平稳，无卡顿、异响，栅渣及时清理，无堆积堵塞；② 提升水泵运行正常，无异常振动、异响、泄漏，电机温度、电流、电压符合额定要求，轴承温度≤75℃；③ 格栅除污机链条无变形，驱动无异响，刮渣效果良好；④ 进水液位计显示准确，无故障，集水井水位控制在合理范围（无溢水、无空泵运行）；⑤ 应急排水泵处于备用状态，可正常启动；⑥ 现场无明显异味、积水，防护栏完好，有限空间作业票（如需进入格栅井）完备；⑦ 井壁无泥垢、裂缝、渗漏，防坠设施无缺失、脱落，爬梯无松动、锈蚀。

（3）巡检频次：每2小时1次；雨季、进水水质异常时，加密至每1小时1次；格栅除污机每4小时检查1次清理情况。

3.预处理单元（沉砂池）

（1）关键点位：沉砂池（平流/旋流）、曝气装置（旋流沉砂池）、砂水分离器、排砂泵、液位计；

（2）巡检内容：① 沉砂池运行平稳，水流均匀，无死角，池壁无积泥、无渗漏；② 曝气装置（旋流沉砂池）曝气均匀，无堵塞、损坏，旋流强度稳定，砂水分离效果良好；③ 砂水分离器运行正常，无卡顿、异响，砂泥分离彻底，砂斗无积砂过多；④ 排砂泵运行正常，无堵塞、泄漏，排砂顺畅；⑤ 液位计显示准确，池内水位控制合理，无溢水；⑥ 池体周边无积水、无杂物堆积，防护设施完好。

（3）巡检频次：每2小时1次；排砂系统每日检查1次排砂量及砂质。

4.生化处理单元（核心工艺点位）

（1）关键点位：厌氧池、缺氧池、好氧池、曝气风机、搅拌器/潜水推流器、溶解氧（DO）在线监测仪、污泥回流泵、混合液回流泵、MLSS监测点；

（2）巡检内容：① 各池体水位一致，无渗漏、无溢水，池壁无积泥、无腐蚀；② 搅拌器/潜水推流器运行正常，无卡顿、异响、泄漏，叶轮无缠绕杂物，水下叶轮无明显磨损；③ 好氧池曝气均匀，曝气头无堵塞、损坏，气泡分布均匀，无曝气死角（可通过观察气泡判断）；④ 曝气风机运行平稳，无异常振动、异响，风压、风量符合设计要求，轴承温度≤75℃，风管无漏气，安全阀正常，润滑充足、冷却正常；⑤ DO在线监测仪显示准确，好氧池DO控制在2-4mg/L（根据工艺调整），厌氧池、缺氧池无明显溶解氧超标；⑥ 污泥回流泵、混合液回流泵运行正常，无堵塞、泄漏，回流比符合工艺要求；⑦ 池内污泥颜色正常（黄褐色），无发黑、发臭、上浮现象，MLSS控制在2-4g/L（MBR工艺可提升至6-10g/L），无污泥膨胀迹象；⑧ 现场硫化氢、氨气等有毒气体浓度符合安全标准，需配备有毒气体检测仪并记录浓度值；⑨ 池体周边防护栏完好，无安全隐患。

（3）巡检频次：每1小时1次；曝气风机、回流泵每30分钟重点观察1次运行状态；雨季、工艺调整期加密巡检频次。

5.二次沉淀池

（1）关键点位：二沉池池体、刮泥机/吸泥机、出水堰、污泥排放泵、上清液溢流管、泥面计；

（2）巡检内容：① 二沉池运行平稳，水流均匀，泥水分离效果良好，出水清澈，无大量悬浮物带出；② 刮泥机/吸泥机运行正常，无卡顿、异响，刮泥效果良好，无污泥堆积池底，无跑偏；③ 出水堰平整，出水均匀，无堵塞、无溢水，堰口无浮渣堆积；④ 污泥排放泵运行正常，无堵塞、泄漏，排泥顺畅，污泥排放量符合工艺要求；⑤ 泥面计显示准确，泥面高度控制在合理范围（不超过池深1/2），无污泥上浮现象；⑥ 上清液溢流管畅通，无堵塞、无泄漏；⑦ 池体周边无积水、无杂物，防护设施完好。

（3）巡检频次：每2小时1次；刮泥机/吸泥机每日检查1次运行轨迹及磨损情况。

6.深度处理单元（过滤池/消毒池）

（1）关键点位：过滤池（石英砂/活性炭）、反冲洗系统、消毒池（紫外/次氯酸钠消毒）、消毒药剂投加装置、出水在线监测仪、过滤池压差表；

（2）巡检内容：① 过滤池运行正常，进出水压力差控制在合理范围（无堵塞），反冲洗系统可正常启动，反冲洗效果良好，滤料无流失；② 消毒池消毒设备运行正常（紫外灯亮灯正常、无损坏，次氯酸钠投加均匀）；③ 消毒药剂投加装置无泄漏，药剂余量充足（低于1/4及时补充），投加量符合工艺要求；④ 出水在线监测仪（COD、氨氮、总磷、pH等）显示准确，数据达标，无异常报警；⑤ 过滤池、消毒池无渗漏、无溢水，池壁无积泥、无腐蚀；⑥ 反冲洗废水回流顺畅，无浪费、无环境污染。

（3）巡检频次：每2小时1次；消毒药剂余量每日检查2次；紫外灯每月检查1次损耗情况；过滤池压差每日记录1次。

7.出水计量井（排放口）

（1）关键点位：出水计量堰/电磁流量计、出水在线监测终端、排放口标识牌、应急排放阀门；

（2）巡检内容：① 出水流量计量准确，流量计运行正常，无故障；② 出水水质清澈，符合排放标准，在线监测数据与中控室一致，无超标排放现象；③ 排放口标识牌完好、清晰，符合环保要求；④ 应急排放阀门关闭严密，处于备用状态，无泄漏；⑤ 排放口周边无积水、无杂物，无违规排放、偷排现象；⑥ 在线监测数据上传稳定，满足环保督察要求。

（3）巡检频次：每2小时1次；每日核对1次出水计量数据；每月检查1次排放口标识及应急阀门。

8.污泥处理单元

（1）关键点位：污泥浓缩池、污泥脱水机房（脱水机、絮凝剂投加装置）、污泥输送泵、污泥储存仓、污泥外运接口；

（2）巡检内容：① 污泥浓缩池运行正常，搅拌均匀，无污泥上浮、池壁积泥，排泥顺畅；② 脱水机运行平稳，无卡顿、异响，泥饼含水率≤80%（依合同要求），滤布无破损、无堵塞，及时清理；③ 絮凝剂投加装置无泄漏，药剂配比准确，投加量与进泥量匹配，药剂余量充足；④ 污泥输送泵运行正常，无堵塞、泄漏，输送顺畅；⑤ 污泥储存仓无泄漏、无坍塌，污泥堆放有序，无异味扩散；⑥ 污泥外运接口密封良好，无泄漏，外运记录完整（符合危废处置要求）；⑦ 污泥堆体无滑坡，周边无环境污染；⑧ 脱水机房内通风良好，有毒气体浓度符合安全标准。

（3）巡检频次：每2小时1次；污泥脱水机每4小时检查1次滤布及泥饼状态；每日核对1次污泥产量及外运量。

9.药剂储存与投加间

（1）关键点位：药剂储存罐（PAC、PAM、次氯酸钠等）、投加泵、搅拌装置、药剂输送管道、泄漏收集槽；

（2）巡检内容：① 药剂储存罐密封良好，无泄漏、无腐蚀，罐体标识清晰，药剂堆放有序，无混存、无过期；② 投加泵运行正常，无堵塞、泄漏，投加量准确，与中控室设定一致；③ 搅拌装置运行正常，药剂溶解均匀，无沉淀；④ 药剂输送管道畅通，无堵塞、无泄漏，阀门开关灵活；⑤ 泄漏收集槽无积液、无杂物，可正常收集泄漏药剂；⑥ 室内通风良好，防护设施（防护镜、手套、急救箱）齐全，无明火，符合安全规范；⑦ 危废仓库及危化品容器无破损、地面无渗漏、积水，通风良好。

（3）巡检频次：每2小时1次；每日检查1次药剂余量及储存状态；每月检查1次防护设施及危化品储存情况。

10.变配电房

（1）关键点位：高低压配电柜、变压器、电缆沟、接地装置、应急电源；

（2）巡检内容：① 高低压配电柜运行正常，指示灯、仪表显示准确，无异常报警、无发热、无异响，接线牢固；② 变压器运行平稳，温度正常（无过热、无异味），油位、油色符合要求，散热装置运行正常；③ 电缆沟无积水、无杂物、无破损，电缆排列整齐，无老化、无裸露；④ 接地装置完好，接地电阻值符合规定，定期检查测量；⑤ 应急电源处于备用状态，可正常切换，满足突发停电需求；⑥ 室内通风、防潮、防火设施齐全，无明火、无杂物堆积，电气设备运行环境良好。

（3）巡检频次：每2小时1次；变压器每日检查1次温度及油位；接地装置每年专项检查1次。

11.辅助设施（全厂区覆盖）

（1）关键点位：消防设施（灭火器、消防栓、消防水管）、应急照明、厂区照明、安防及周界环境系统、防护及应急物资、排水系统；

（2）巡检内容：① 消防设施完好，灭火器无过期、无破损，压力正常，消防栓有水、无堵塞，消防水管无泄漏，每月检查1次；② 应急照明、厂区照明灯具齐全、安装牢固、开关正常，线路无破损，每日检查1次，断电可正常启动；③ 安防及周界环境系统：全厂门、窗、栏杆无破损，监控、门禁、周界报警系统及消防报警系统工作正常，信号传输无故障，围墙无破损，进出口无障碍物堆积，每日检查1次；④ 防护及应急物资：劳保用品充足，安全工器具无过期、无破损，每月检查1次；⑤ 排水系统畅通，无积水、无堵塞，避免浸泡设备；⑥ 全厂区无违规堆放杂物、无安全隐患，巡检通道畅通。

（3）巡检频次：每日1次全覆盖检查；消防设施、应急物资每月专项检查1次；电气接地装置每年1次。

12.污水管网及附属设施

（1）关键点位：污水管道、检查井、倒虹管；

（2）巡检内容：① 管道上方及周边无违章占压、沉降塌陷等影响管道运行安全情况，无私自接管；② 检查井无污水冒溢，井盖无破损、变形、标识无误，井壁无泥垢、裂缝、渗漏，防坠设施完好，井内无垃圾、杂物、水位正常，无雨污混接，重点区域检查井需检测可燃性气体是否超标；③ 倒虹管无淤积、腐蚀、接口渗漏，两端倒虹井水位正常，闸门无锈死，可正常开启。

（3）巡检频次：管道每月1次，每5-8年周期性结构性检测；检查井每月1次；倒虹管每月1次；管道堵塞情况每周检查1次。

四、巡检注意事项

1.巡检人员需穿戴好个人防护用品（安全帽、防滑鞋、防护服、手套等），高危区域（如格栅间、污泥脱水机房、药剂间）需额外佩戴防毒面具、防护镜，严格遵守有限空间作业规范。

2.巡检时遵循“看、听、摸、闻、测”五步法：看设备运行状态、参数显示；听设备运行声音，有无异响；摸设备温度（电机、轴承等），无过热；闻现场气味，有无有毒有害气体泄漏；测关键参数（如气体浓度、设备振动值），确保符合标准。

3.发现异常情况（设备故障、参数超标、泄漏等），立即停止相关设备运行（如需），启动应急措施，同时上报中控室及相关负责人，做好巡检记录，明确处置措施及整改时限，形成“发现-整改-验证-归档”闭环。

4.巡检记录需规范、完整，注明巡检时间、点位、运行状态、异常情况及处置结果，签字确认，按“班次-日期-厂区”分类存档，保存期≥3年，满足环保督察与审计要求。

5.巡检路线可根据季节、工艺调整、设备运行状况灵活优化，雨季、节假日、高温、严寒等特殊时段，需加密巡检频次，重点关注防汛、防冻、设备过载等问题。

6.定期对巡检人员进行培训，明确巡检标准、异常判定阈值及应急处置流程，推行“巡检打卡+照片佐证”，避免形式化记录，提升巡检质量。

7.结合数字化运维平台，将巡检数据与中控系统在线数据联动分析，按月生成巡检异常分析报告，识别高频问题，推动预防性维护，持续优化巡检路线与频次。