破局难降解废水！高级氧化技术的“治污密码”

破局难降解废水！高级氧化技术的“治污密码”

工业废水里的高COD、难降解有机物、有毒污染物，常常让常规工艺束手无策。而高级氧化技术（AOPs） 凭借羟基自由基（·OH） 等强氧化剂，能高效分解污染物，是深度处理与提标改造的核心利器。

一、主流工艺选择（场景+要点）：

1.Fenton/类芬顿：酸性+Fe??/H?O?，适合酚类、染料废水；优点是成本低，缺点是产泥多、需调酸

2. 臭氧催化氧化：碱性+催化剂，处理医药/农药废水；优点是无二次污染，缺点是臭氧利用率需优化

3.电化学氧化：电流驱动，适合垃圾渗滤液、电镀废水；优点是可控性强，缺点是能耗较高

4.光催化氧化：UV+TiO?，降解卤代烃等持久污染物；优点是氧化彻底，缺点是规模化应用成本高

二、工程化关键：效果+成本双保障

1. 核心参数：停留时间30-120分钟，臭氧传质效率>20%，温度25-40℃

2. 组合工艺：臭氧催化+BAF、Fenton+生化等协同，提升效率并控成本

3. 案例参考：石化废水A/O出水COD 200mg/L，升级臭氧催化+BAF后，COD降至85mg/L，色度降85%，吨水成本仅增2.3元

三、未来趋势：更高效、更经济

1. 催化剂升级：纳米材料（如Fe?O?）提升活性与回收率

2.工艺耦合：非均相催化、过硫酸盐活化、光催化-膜集成等创新路线

3.智能管控：ORP/TOC实时监测，精准调控药剂与能耗

每一滴达标排放的清水，都藏着工艺的迭代与坚守。高级氧化技术正以更绿色、更高效的姿态，助力工业废水处理从“达标”走向“优质”，守护水环境的清澈底色。