降低污水处理站运行成本的措施

降低污水处理站运行成本的措施

污水处理几乎可以认为是一个纯投入没有什么产出的耗钱行为，唯有厌氧可产生具有燃烧价值的沼气，产生一定的经济价值回补污水处理的运行成本。

因此运营成本是污水处理站投资建设阶段一个比较重要的选择依据。

①比较直接的措施

? 精准曝气控制：安装在线DO监测仪，结合PLC或DCS系统，动态调整曝气量。

? 分段曝气：根据各段处理需求分配曝气量。

? 间歇曝气：采用“曝气-停气”循环模式。

? 曝气设备升级：将低效曝气设备更换为高效的曝气设备，开发氧利用率更高的曝气设备。

? 采用节能风机：如磁悬浮或者空气悬浮风机。《如何通过曝气风机的改动年节约17.33%电耗，实现年节约22万度电》

? 变频控制：为曝气风机配备变频器，根据DO值实时调整转速。

? 优化回流比：避免过高回流（硝化液及污泥回流）导致的能耗上升。

②工艺及构筑物设计环节

? 曝气池结构优化，采用更高的有效水深：适当增加池深，提高曝气装置的氧利用率，降低风机能耗。《见降低好氧运行成本的措施》

? 分段进水，减少碳源投加：将部分进水跳过前置水解或厌氧工艺，直接进入缺氧环节，可提高进入缺氧池污水的有机物浓度，有利于减少缺氧反硝化的碳源投加。

? 改进传统工艺AO、A2O为AOA工艺降低曝气量和回流量；

? 改进工艺为好氧颗粒污泥技术，提高好氧处理负荷，降维打击普通好氧技术；

?改为高效的短程硝化反硝化和厌氧氨氧化工艺，将大大节约碳源、曝气量和污泥产量，同时缩小生化池的容积，节约占地，减少一次投资和后期运维成本。

 

?部分污水COD浓度较高的行业或水质预处理具有良好效果的废水可以采取增加或增大预处理措施：

A.如部分采取隔油、气浮、混凝可去除大部分有机物、悬浮物的废水可增设预处理工艺，降低进入好氧池的浓度，以此减少好氧容积和配套需求好氧曝气量大小.

B.增加厌氧或水解工艺，例如COD=2000mg/L时仅有好氧工艺和采用厌氧、缺氧、好氧组合工艺的构筑物池容和风机曝气量有很大的差距，甚至更高浓度的污水应考虑更高效的厌氧UASB或IC反应器。

上述改动的优势在于：厌氧工艺比好氧工艺负荷更高，产泥量更少，无需曝气，且高浓度污水厌氧可以产生沼气，直接用于沼气发电或者沼气燃烧，产生较大的经济价值，同时降低好氧的曝气需求和污泥产量，而且可以售卖《高价值的厌氧颗粒污泥》。

厌氧颗粒污泥照片如下：

大颗粒厌氧污泥

小颗粒厌氧污泥

某企业废水，产水COD高达9万mg/L，根据测算可日产生7200~9000m?沼气，具有极大的回收价值，且生化性良好，非常适合厌氧工艺。

③其它措施

? 曝气风机余热回收

? 配套厌氧消化池，将产生沼气用于发电或供热，替代部分外购电能。

? 太阳能辅助供电：在厂区屋顶或空地安装太阳能板，为部分水泵、加药泵、搅拌机等设备供电，减少电网依赖。

? 智能监控与运维：实时监测曝气池、风机、泵等设备的能耗数据，通过大数据分析优化运行参数，如通过进水泵与风机连锁，如进水泵连续一定时间未进水后曝气风机停止工作，每2小时间歇曝气30min等联动控制。

? 设置能耗预警阈值，及时发现异常能耗并排查原因。

?脱水污泥增加污泥干化设备或者采用高压隔膜板框，直接污泥脱水后含水率≤60%，实现污泥减量。

④以产品角度进行污水分质与资源回收，生产高附加值产品：

A.某化工企业生产醋酸锌与硝酸铋，经过生产工艺略微调整，成功从我们的业主变成了我们的供货商，实现废水资源化，供给醋酸钠碳源，并自行搭上了日处理60万吨规模污水厂，稳定供给醋酸钠碳源。

B.部分高氨氮废水可采用汽提、氨氮吹托、鸟粪石工艺，提前分出污水中的N，形成副产氨水、硫酸铵等，虽然可能不好卖，但进入生化系统进行硝化、反硝化工艺的成本也不一定低。

C.某铝材加工企业的铝泥可以回收投加盐酸经熟化后制备液体聚合氯化铝，增设喷雾干燥或滚筒干燥可制备固体聚合氯化铝。

D.某皮革加工园区，设立皮革下脚料回收企业，利用回收的皮革下脚料进行生产制备工业明胶和工业蛋白粉，低价接收皮革企业的危废（铬鞣质皮革下脚料），生产制备高价值的工业产品。

E.某企业污水由常规厌氧工艺更换为IC+UASB工艺，购进厌氧颗粒污泥顺利投产后，不仅产生大量沼气用于热风炉的燃烧供热，而且可产生较大体量的厌氧颗粒污泥，遇合适机会可外售颗粒污泥再次产生经济价值。

通过上述措施，提升污水处理效率的同时实现经济效益与环境效益的双赢。