污废水自动监测设备调试常见故障及排查方案

故障现象

排查步骤（从易到难）

解决方案（实操落地）

注意事项

采样泵运转但无水样吸入/吸入量不足

1. 检查采样口：是否被浮渣、淤泥堵塞，是否位于死水区；

2. 核查管路：是否弯折、压扁，吸液管是否漏气（连接处松动）；

3. 检查泵体：泵管是否老化开裂、蠕动泵滚轮压力是否不足；

4. 排查预处理：过滤器滤芯是否堵塞，进气阀是否未关闭

1. 清理采样口，加装防堵网（孔径5mm），调整采样点位至混合均匀区域；

2. 理顺管路，更换弯折严重管材，拧紧松动接头；

3. 调整蠕动泵滚轮压力（参考设备说明书标准值），老化泵管直接更换；

4. 拆卸过滤器，清洗滤芯（高浊水样可更换5μm滤芯），关闭进气阀

处理后需测试采样流量，确保符合设备要求（一般50-100mL/min）

管路泄漏（试剂/水样渗漏，腐蚀设备）

1. 逐段排查：从采样泵出口→预处理单元→分析仪接口→废液桶，定位渗漏点；

2. 重点检查：接头、阀门、密封圈、消解池接口（高温区域易老化）；

3. 核查原因：接头松动、密封圈破损、管路开裂

1. 拧紧松动接头，破损密封圈（常用规格φ8/φ10）立即更换；

2. 消解池接口渗漏：重新密封（涂抹耐高温密封胶）并紧固螺丝；

3. 渗漏严重管路整段更换（优先选用耐酸碱管材），更换后用纯水试压

渗漏试剂需及时清理，避免腐蚀电路模块，接触时佩戴防护手套

反应池内有气泡残留，检测数据波动大

1. 排查采样：采样点是否靠近曝气口，水样含大量气泡；2. 检查管路：接头松动是否进气，吸液管是否未完全浸入水样；

3. 核查预处理：脱气装置是否失效（脱气膜堵塞/破损）

1. 调整采样点位，避开曝气区域，增加采样管浸入深度（≥20cm）；

2. 拧紧接头，排除管路内空气（用纯水冲洗管路3次）；

3. 清洗/更换脱气膜，启用预处理脱气功能（脱气压力0.1-0.2MPa）

气泡残留需彻底排除，否则会导致吸光度检测偏差，影响校准精度

管路堵塞（试剂结晶/杂质沉积，流量骤降）

1. 定位堵塞段：观察管路流量，无流量段即为堵塞段；

2. 排查堵塞物：试剂结晶（如COD试剂硫酸银结晶）、水样悬浮物沉积；

3. 检查阀门：电磁阀是否卡涩，无法正常开合

1. 结晶堵塞：用温水（40-50℃）+稀酸（5%硝酸）反向冲洗管路；

2. 悬浮物堵塞：用高压气泵（0.3MPa）吹扫，或拆卸管路手工清理；

3. 电磁阀卡涩：拆解清洗阀芯，损坏则更换

清理后需用纯水冲洗管路3-5次，避免残留酸液/杂质影响检测

故障现象

排查步骤（从易到难）

解决方案（实操落地）

合规要求

试剂无法正常加注/加液量不足

1. 检查试剂：液位是否低于吸液管，是否过期（开封后一般有效期30天）；

2. 排查管路：试剂管路是否堵塞（结晶/杂质），是否有气泡；

3. 测试泵体：蠕动泵加液通道是否正常运转，转速是否偏差

1. 补充试剂至标定液位（试剂瓶刻度线），丢弃过期试剂（做好开封记录）；

2. 用纯水反向冲洗试剂管路，清除结晶，手动排空气泡；

3. 校准蠕动泵加液通道转速，更换故障通道泵管，验证加液量（误差≤±2%）

试剂需按要求储存（避光、常温），不同试剂不可混用管路

空白值偏高（远超设备说明书要求）

1. 核查纯水：电导率是否＞10μS/cm（不达标则污染）；

2. 检查管路/反应池：是否残留高浓度水样/试剂；

3. 排查试剂：空白试剂是否变质（如显色剂浑浊）

1. 更换超纯水（电导率≤5μS/cm），重新配制空白试剂；

2. 用纯水+稀酸（5%硝酸）循环清洗管路和反应池，直至空白值达标；

3. 丢弃变质试剂，更换新批次试剂

空白值需满足设备要求（如COD空白吸光度≤0.020），否则无法进行后续校准

试剂加注后出现异常沉淀/显色异常

1. 检查试剂：是否过期，是否按比例配制（如COD试剂氧化剂与催化剂比例）；

2. 核查水样：是否含高浓度干扰物质（如高氯、高浊）；

3. 检查反应池：是否有残留杂质未清理

1. 重新配制符合要求的试剂，严格按说明书比例操作；

2. 针对干扰物质处理（如高氯水样添加硫酸汞掩蔽剂）；

3. 拆卸反应池，用专用清洗剂浸泡清洗（如重铬酸钾清洗液）

沉淀/显色异常时，禁止进行校准和检测，避免损坏检测模块

故障现象

排查步骤（从易到难）

解决方案（实操落地）

合规标准（参考HJ/T 354-2019）

零点漂移超标（＞±5%）

1. 检查零点校准液：是否被污染，是否为合格纯水；

2. 查看反应池/光路：反应池内壁是否挂污，光源是否老化（吸光度异常）；

3. 核查设备参数：零点校准系数是否被误修改

1. 更换新的零点校准液（超纯水），重新进行零点校准（重复3次）；

2. 拆卸反应池清洗，更换老化光源灯，重新校准光路；

3. 恢复零点校准系数默认值，保存后重启设备

零点漂移≤±5%，否则设备无法通过验收

量程校准示值误差超标（＞±10%）

1. 核查标准溶液：是否过期、是否配制错误、是否为有证标液；

2. 检查加液精度：蠕动泵加液体积是否精准，管路是否堵塞；

3. 核查设备参数：消解温度/时间是否达标（如COD 165℃±2℃，15min）；

4. 排查检测模块：吸光度检测是否异常

1. 更换有证标准溶液（如COD 50mg/L、200mg/L标液），重新配制并校准；

2. 校准蠕动泵加液体积，清洗试剂管路，排除堵塞；

3. 校准消解器温度，调整消解时间，确保消解完全；

4. 清洁检测模块光学镜片，重新校准吸光度

示值误差≤±10%，连续3次校准合格后方可进行后续测试

实际水样比对误差超标（＞±15%）

1. 检查预处理：过滤精度是否过高（滤掉悬浮物COD），是否未脱气；

2. 排查干扰物质：水样是否含高氯、高盐、重金属等干扰因子；

3. 核查设备适配性：是否适配现场水样基质（如高盐废水需抗干扰试剂）；

4. 比对实验室数据：实验室检测方法是否为国标方法（如HJ 828-2017）

1. 调整预处理过滤精度（高浊水样用10μm滤芯），开启脱气功能；

2. 添加对应掩蔽剂（高氯加硫酸汞、重金属加EDTA）；

3. 更换抗干扰试剂，选用适配高基质水样的检测方法；

4. 重新采集水样，送有资质实验室进行比对测试

比对相对误差≤±15%，否则需重新优化调试方案

数据跳变（如COD从50mg/L突变至500mg/L）

1. 检查采样：是否采集到异常水样（如冲击负荷、沉淀物）；

2. 排查管路：是否有气泡进入反应池，管路是否堵塞后突然通畅；

3. 核查设备：检测模块是否接触不良，数据采集频率是否设置不合理

1. 调整采样点位，增加采样前冲洗步骤（冲洗管路3次）；

2. 排除管路气泡，清理管路堵塞；

3. 检查检测模块连接线，重新紧固，调整采集频率（与设备检测周期匹配，一般1次/小时）

数据跳变需连续监测3个周期，确保数据稳定后记录

故障现象

排查步骤（从易到难）

解决方案（实操落地）

HJ212-2025适配要点

DAT无法读取分析仪数据（显示“设备离线”）

1. 检查硬件连接：通讯线（RS485/RS232）是否松动、线序是否接反（A-A、B-B）；

2. 核查通讯参数：波特率、校验位（N81为主）、设备地址是否一致；

3. 测试串口功能：用电脑+串口助手分别测试分析仪和DAT串口是否正常；

4. 排查干扰：通讯线是否与电源线并行敷设，接地是否良好

1. 重新紧固通讯线，调整线序（A接A、B接B），更换破损通讯线；

2. 统一分析仪与DAT通讯参数（如波特率9600，N81），保存后重启设备；

3. 串口故障的，联系厂家维修/更换模块；

4. 调整布线（与电源线间距≥30cm），确保接地电阻＜4Ω

本地通讯无加密要求，但需在DAT中开启“HJ212-2025协议解析”模式

数据上传至环保平台失败（显示“上传失败/格式错误”）

1. 检查网络链路：4G信号强度（≥2格）、网线是否松动，SIM卡是否欠费；

2. 核查协议配置：是否为HJ212-2025版本，是否关闭2017版兼容模式；

3. 验证加密配置：是否开启SM4加密（128位密钥、ECB模式），密钥是否与平台一致；

4. 核查备案信息：设备唯一标识、编号是否与平台备案一致，是否完成首次激活

1. 优化网络（移动4G模块至信号强区域，充值SIM卡），测试网络连通性；

2. 升级DAT固件至支持HJ212-2025，关闭兼容模式，配置正确报文格式；

3. 开启SM4加密，输入平台下发密钥，核对加密算法参数；

4. 完成设备唯一标识激活（厂商注册→现场激活→平台审核），更新备案信息

必须关闭2017版协议，确保报文含“设备唯一标识、数据标记”等新增字段，加密验证通过方可上传

数据丢失/存储失败（DAT无法保存历史数据）

1. 检查存储卡：是否损坏、容量是否不足，是否格式化错误；

2. 核查存储配置：存储间隔是否与采集频率一致，是否开启“数据自动覆盖”功能；

3. 测试DAT存储功能：是否能正常导出历史数据

1. 更换损坏存储卡（建议≥8G），按设备要求格式化（FAT32）；

2. 调整存储间隔（与采集频率一致，如1次/小时），开启“数据自动覆盖”（保留1年数据）；

3. 修复DAT存储功能，联系厂家升级固件

HJ212-2025要求DAT保存至少1年历史数据，支持数据导出和追溯

上传数据与本地数据偏差大（＞±2%）

1. 核查数据解析：DAT是否加载HJ212-2025解析模板，因子编码是否正确；

2. 检查数据过滤：是否开启不合理的异常值过滤规则；

3. 验证传输环节：是否存在数据丢包、编码错误

1. 导入HJ212-2025解析模板，按标准配置因子编码（如COD 0101）；

2. 关闭不合理的异常值过滤规则，保留合规数据；

3. 触发测试数据上传，核对本地与平台数据一致性

上传数据与本地数据偏差≤±2%，否则需重新配置解析模板

故障现象

排查步骤（从易到难）

解决方案（实操落地）

注意事项

消解器温度不达标/升温缓慢

1. 检查加热管：用万用表测电阻，判断是否损坏；

2. 核查温度传感器：是否失灵、松动，是否被污染；

3. 检查温控程序：是否为设备默认程序，参数是否被修改；

4. 排查供电：电压是否稳定（220V±10%）

1. 更换损坏加热管，重新紧固传感器；2. 清洗温度传感器探头，校准温度（误差≤±2℃）；3. 恢复温控程序默认值，重新设置消解温度/时间；4. 加装稳压器，确保供电稳定

消解温度不达标会导致水样消解不完全，直接影响检测结果

pH电极响应缓慢/数据跳变

1. 检查电极：探头是否污染（挂污/结垢），是否过期（寿命6-12个月）；

2. 核查填充液：是否不足（低于液位线），是否变质；

3. 测试校准：是否未进行两点校准，缓冲液是否过期

1. 用纯水清洗探头，结垢严重时用稀盐酸（5%）浸泡5-10min，过期电极直接更换；

2. 补充电极填充液，更换破损电极膜；

3. 用新鲜缓冲液（pH4.00、6.86、9.18）进行两点校准，重复2次

pH电极校准后需静置30min，确保数据稳定

流量监测设备无数据/数据异常（电磁流量计）

1. 检查安装：是否满管运行，安装方向是否与水流方向一致；

2. 核查电极：是否被污垢覆盖，接地是否良好；

3. 测试励磁线圈：是否正常工作，信号是否被干扰

1. 调整安装位置，确保流量计满管运行，安装方向与水流一致；

2. 清洗电极表面污垢，确保接地电阻＜4Ω；

3. 联系厂家检测励磁线圈，故障则更换，避开强电磁干扰源

流量数据是污染物排放总量核算的核心，需确保误差≤±5%

设备频繁断电/重启

1. 检查供电：电压是否波动，电源线是否松动、破损；

2. 排查接地：是否存在静电干扰，接地电阻是否超标；

3. 检查设备主板：是否故障，是否有进水/腐蚀

1. 加装稳压器，更换破损电源线，重新紧固接头；

2. 优化接地系统，确保接地电阻＜4Ω；

3. 联系厂家检测主板，进水设备需拆机清洁、烘干

供电不稳定会导致数据丢失和设备损坏，调试前需测试供电稳定性