过年生产车间放假污水处理怎么处理

过年生产车间放假污水处理怎么处理

冬季生产车间放假，污水处理核心是保设备、稳工艺、控水质、防冻裂，分放假前准备、假期值守/巡检、复工恢复三步操作，适配无生产废水排放、少量废水排放两种场景，重点做好管道/设备防冻：
一、放假前核心准备（最关键，按排放情况操作）
场景1：车间完全停产，无生产废水排入污水站
1. 工艺调整：生化系统（活性污泥/生物膜）低负荷维持，若停产超7天，按正常水量的30%-50%投加葡萄糖/尿素（C:N:P≈100:5:1），保证微生物存活；沉淀池、滤池排空上清液，保留少量污泥层。
2. 防冻排空：室外/非恒温区的管道、泵体、阀门、仪表、加药装置、过滤器，彻底排空内部积液，用压缩空气吹扫，阀门保持微开；恒温车间内设备留存少量水，保证循环。
3. 设备检查：停运非必要泵/风机，必要的维持低频率运行；加药系统清空药剂，清洗管路，更换失效滤芯；检查保温层、伴热装置（电伴热/蒸汽伴热），确保能正常启动。
4. 水质兜底：调节池、事故池提前排空至低液位，预留应急容积；确认污水站出水达标，关闭车间至污水站的废水进水总阀，做好封堵。
场景2：车间少量停产，仍有零星废水（如生活污水、设备清洗水）

1. 工艺稳流：保持污水站小流量连续运行，避免断流；生化系统无需额外投加营养剂，按实际进水水质调整曝气量。
2. 防冻简化：仅排空闲置管道/设备，运行中的管道保持小流量回流/常流，防止死水冻结；加药系统正常低剂量投加，定期搅拌药剂。
二、假期期间值守与巡检（定人定岗，重点查防冻和运行状态）
1. 巡检频次：室外设施每4-6小时巡检1次，恒温室内每天1-2次，极端低温（≤-5℃）加密巡检。
2. 核心检查：① 伴热/保温装置是否正常工作，管道/设备无结霜、开裂；② 运行设备（泵、风机、搅拌器）的电流、温度、液位正常，无空转；③ 生化池溶解氧（DO）、pH稳定，无浮泥、发黑；④ 沉淀池无积冰，出水堰无堵塞。
3. 应急处理：若发现管道结霜，立即开启伴热，用温水缓慢融化（禁止明火/开水直烫）；若设备故障停运，先排空积液再维修，防止冻裂。
4. 记录留存：做好巡检、设备运行、水质检测（每天测pH、COD、氨氮）记录，异常情况及时上报处理。
三、复工后恢复操作（循序渐进，避免工艺冲击）
1. 先查防冻：复工前全面检查管道/设备，确认无冻裂、泄漏，伴热装置停运；排空的泵/风机先盘车、点动，再正常启动。
2. 工艺恢复：缓慢开启车间废水进水总阀，逐步提升进水流量（分2-3天恢复至正常负荷），避免短时间大水量冲击生化系统；若停产超15天，先投加少量营养剂，闷曝24小时再进水。
3. 设备调试：加药系统重新配置药剂，校准计量泵；清洗过滤器、沉淀池，排走底部积泥/浮冰；逐步调整曝气量、回流比，恢复至正常工艺参数。
4. 水质监测：复工后每2小时检测一次进出水水质，直至各项指标稳定达标，再恢复正常监测频次。
四、冬季专属防冻重点（北方低温地区必做）
1. 保温+伴热：室外管道、泵体、阀门包裹厚保温棉（≥5cm），关键部位加装电伴热，设置温度控制器（≥5℃自动启动）。
2. 死水杜绝：所有管道避免存死水，闲置管道两端阀门打开，运行管道保持微流；冷却塔、风机盘管彻底排空，做好封盖。
3. 药剂防护：加药系统的絮凝剂、阻垢剂等，更换为低温型药剂，防止结晶；若用次氯酸钠等易冻药剂，少量储存并做好保温。
五、特殊情况处理
1. 若假期遇暴雪/极端低温：立即关闭室外所有闲置设备，加固保温层，增加伴热功率；污水站做好应急排水准备，防止积雪融化水倒灌。
2. 若生化系统出现污泥沉降/发黑：复工后闷曝48小时，投加适量新鲜污泥，逐步提升负荷，避免直接大水量进水。