水冲霜是一种通过喷水管向霜层表面均匀喷射带有一定压力的水来进行除霜的方法。这种方法通过喷射带压水进行除霜。水冲霜的优点在于其操作简便且易于实现自动控制。但值得注意的是，这种方法的缺点水耗相对较大，导致除霜成本相对较高。为了降低除霜成本，许多冷冻厂会回收融霜水作为冷凝器的冷却水使用。

一、冲霜水系统的核心设计流程

1.  确定系统类型

根据供水动力和冷库规模，冲霜水系统分为两类，适用场景及特点如下：

系统类型	适用场景	核心特点
重力式冲霜系统	小型冷库、吊顶式冷风机（安装高度≥3m）	利用高位水箱的重力势能供水，无需水泵，结构简单；需保证水箱与蒸发器的高度差≥2.5m，确保水压稳定
压力式冲霜系统	大中型冷库、搁架式排管蒸发器、多蒸发器并联系统	采用 冲霜水泵 加压供水，水压可控，配水均匀性好；可实现自动控制，适合大规模、高频率冲霜需求

2.  关键参数计算

（1）冲霜水量计算

冲霜水量需满足霜层完全融化的要求，计算公式：

Q=s*q

Q:单台蒸发器冲霜水量(m3)

S:蒸发器换热面积(m2)

q:单位面积冲霜水量指标(m2/m2):

（2）供水参数要求

      水温宜控制在15~25℃，水温过低会导致融霜速度慢，过高易造成库内温度波动过大；严禁使用高温热水（＞30℃）直接冲霜。

      水压压力式系统供水压力需达到0.2~0.3MPa；重力式系统需通过水箱高度差保证末端水压≥0.15MPa。

3.  系统组成及部件设计

（1）水源与水处理

•       水源优先选用 自来水 ，水质需满足悬浮物含量≤ 50mg/L ，避免泥沙、杂质堵塞喷头；管路前端需加装 Y 型过滤器 （滤网孔径≤ 1.0mm ），且过滤器需便于拆卸清洗；对于水质硬度较高的地区，需增设 软化水装置 ，防止冲霜水在蒸发器表面结垢，影响后续换热。

（2）管路系统设计

•        管径设计根据冲霜流量和水流速（推荐 1.0~1.5m/s ）确定管径，避免管径过小导致水压损失过大。
•        管路布置供水管路需设置 分区控制阀 ，实现单台蒸发器独立冲霜，避免多台同时冲霜导致水压不足；库内管路需沿墙或梁架空布置，与蒸发器保持0.3~  0.5m 距离，且管路需设置 坡度 （≥3‰），便于冲霜后排空积水。

（3）配水与集水装置

      喷头选用扇形雾化喷头，喷射角度90°~120°，确保覆盖蒸发器整个盘管表面；喷头安装间距为0.2~0.3m，与盘管垂直距离0.15~0.2m。

      积水盘设计蒸发器下方需设置不锈钢集水盘，集水盘宽度需比蒸发器宽0.2m，深度≥0.15m；集水盘底部需设置≥5‰的坡度，最低点连接排水口。

（4）排水系统设计

•        集水盘排水口需连接 排水立管 ，立管管径需比供水管径大一号，避免排水不畅导致积水；排水立管出冷库后需接入 排水井 或 排水沟 ，排水井需设置 水封装置 ，防止外界空气进入库内；低温冷库的排水管路需做 电伴热 + 保温 处理，伴热带功率选择 20~30W/m ，防止管路内积水结冰堵塞。

（5）控制系统设计

•       小型冷库可采用 手动控制 ，通过阀门开关实现冲霜；
•       大中型冷库推荐 自动控制 ，配置 时间继电器 + 温度传感器 ：当蒸发器盘管温度与库温差值>8℃ （或设定冲霜间隔时间，如 8~12h），自动启动冲霜水泵，开启电磁阀供水；冲霜完成后（盘管温度升至5℃ 以上），自动关闭供水，同时启动排水泵排空管路积水。

• > 注意事项

• 在整个冲霜过程中，必须确保冲霜水压力稳定，避免局部水量不足导致结冰和冰堵问题。同时，要注意冲霜排水情况，防止下水道堵塞导致冲霜水溢出水盘。操作时要合理安排各库的连接时间和冲霜顺序，从而节省冲霜时间。