抗生素医药行业污水处理3个典型实战案例

抗生素医药行业污水处理3个典型实战案例

案例1：华东大型β-内酰胺类抗生素厂（800m?/d）
? 项目背景：主营头孢类抗生素，进水COD约6000mg/L、氨氮300mg/L，含高浓度抗生素残留与硫酸盐，原有系统出水COD长期300mg/L+，无法满足新标要求。
? 核心工艺：混凝沉淀+芬顿氧化预处理→水解酸化→IC厌氧→A/O-MBBR→臭氧催化氧化→活性炭吸附。
? 关键突破：
1. 芬顿氧化破环抗生素分子，降低抑菌性，保障后续生化稳定。
2. IC厌氧反应器高效降解COD，产气可回收利用。
3. MBBR填料挂膜，提升好氧池抗冲击与处理效率
? 处理效果：出水COD≤80mg/L、氨氮≤5mg/L，抗生素去除率≥99%，稳定达GB21903-2008排放标准。
案例2：山东某抗生素发酵厂（1000m?/d）
? 项目背景：日排1000m?高浓废水，进水COD平均12000mg/L、SS 3000mg/L、氨氮350mg/L，含青霉素类残留，对微生物抑制性强。
? 核心工艺：格栅+混凝气浮+调节池→IC厌氧→A/O-MBBR→臭氧氧化→出水回用系统。
? 关键数据：
1. 混凝气浮：SS去除率75%，COD去除率20%。
2. IC厌氧：COD去除率85%，日产沼气约1200m?，可用于厂区供热。

3. A/O-MBBR：总氮去除率80%，氨氮降至10mg/L以下。
? 处理效果：最终出水COD≤60mg/L，回用率达40%，年节约水费约80万元。
案例3：华北制药抗生素园区（大规模综合废水）
? 项目背景：国内抗生素龙头企业，综合废水含多种发酵与合成类抗生素，水质波动大，COD最高达15000mg/L，含高浓度杂环有机物与抗生素。
? 核心工艺：分级预处理（高浓废水单独芬顿/电催化）→水解酸化→SBR+生物强化→臭氧氧化→MBR→消毒排放。
? 关键创新：
1. 高浓废水单独预处理，降低系统负荷与毒性。
2. 生物强化驯化耐抗生素菌群，提升生化效率。
3. MBR膜分离，保障出水悬浮物与浊度稳定达标。
? 处理效果：COD去除率≥99.3%，氨氮去除率≥98%，抗生素残留降至检出限以下，获环保部“绿色示范工程”称号。
3个案例核心共性要点
1. 预处理必破毒：高级氧化（芬顿/臭氧/电催化）是保障生化稳定的关键，能有效破坏抗生素分子结构，降低抑菌性。
2. 生化分厌好：厌氧高效降COD、好氧深度脱氮，搭配MBBR/填料可提升抗冲击与处理效率。
3. 深度双保险：臭氧+活性炭/膜组合，确保微量抗生素与难降解有机物彻底去除，稳定达标。

4. 驯化是基础：针对抗生素废水，必须对污泥进行梯度驯化，提升微生物耐受性，避免系统崩溃。