一、方案总则

1.1 编制目的

为规范机房静电地板安装施工流程，确保施工质量、安全与进度，保障地板安装后满足防静电、承重、通风及运维适配需求，契合机房设备长期稳定运行标准，特制定本方案。本方案适用于各类数据中心、弱电机房、精密实验室等场景的静电地板安装工程，可作为施工指导、质量管控及验收依据。

1.2 编制依据

本方案严格遵循以下国标及行业规范编制，确保施工合规性与专业性：

• GB/T 35665-2017《防静电活动地板通用规范》

• GB 50462-2015《数据中心基础设施施工及验收规范》

• GB 50174-2017《数据中心设计规范》

• GB 12158-2019《防止静电事故通用导则》

• 项目施工图纸、设计交底文件及业主方特殊要求

1.3 施工核心目标

1.  防静电性能：地板表面电阻控制在10?-10?Ω，接地系统电阻≤4Ω，形成完整导静电链路，无电荷积累隐患；

2.  结构质量：地板铺设平整、牢固，踩踏无晃动、异响，相邻地板高差≤0.5mm，整体平整度≤2mm/2m；

3.  承重达标：单块地板集中荷载满足机房设备需求（常规≥600kg，高密度机房≥1000kg），变形量≤2mm；

4.  安全适配：防火等级符合设计要求（至少B1级），通风地板布局合理，风速均匀性偏差≤15%，适配机房制冷与布线需求；

5.  工期可控：按项目计划推进，避免返工，确保施工效率与交付进度。

二、施工前期准备

2.1 现场准备

1.  现场清理：清除机房地面杂物、灰尘、油污，确保地面洁净；拆除地面凸起、空鼓部位，对裂缝进行修补，保障基层平整。

2.  基层处理：地面基层需达到C20混凝土强度，平整度≤3mm/2m（用2m靠尺检测），若不达标需采用水泥砂浆找平，养护期≥7天；基层含水率≤8%，避免后期地板受潮变形。

3.  环境管控：施工环境温度控制在10-35℃，相对湿度≤75%，避免雨天、高湿天气施工；机房门窗安装完毕，做好防尘、防潮措施，禁止无关人员进出。

4.  放线定位：根据施工图纸，用墨斗弹出地板安装基准线、支架网格线及机房边界线；支架常规间距为600×600mm或600×1200mm，机房四周预留200-300mm边距，用于布线及设备安装适配，放线误差≤5mm。

2.2 材料与设备准备

2.2.1 材料验收与存放

1.  静电地板：核对地板型号、规格、材质（全钢、陶瓷、HPL等），检查表面无划痕、变形、色差，提供出厂合格证、第三方检测报告（防静电、环保、防火），表面电阻检测达标后方可使用。

2.  配套材料：支架、横梁需无锈蚀、变形，支架承载力≥1000kg/个，横梁壁厚≥1.2mm；导电片、铜箔带（宽度≥20mm）、膨胀螺栓等配件齐全，导电片导电性良好；封边条、密封胶需适配地板材质，具备防潮、耐磨性能。

3.  材料存放：地板及配套材料存放在干燥、通风区域，远离水源、腐蚀性物质，堆放高度≤5层，避免挤压变形；地板铺设前需提前24小时进场，适应机房环境湿度，减少安装后变形风险。

2.2.2 施工设备准备

准备激光水平仪、2m靠尺、墨斗、冲击钻、扳手、螺丝刀、切割机、卷尺、兆欧表（检测防静电性能）、风速仪（通风地板检测）、沙袋（承重测试）等设备，确保设备精度达标、运行正常，满足施工及验收需求。

2.3 人员准备

施工团队需配备专业技术人员，熟悉静电地板安装工艺及国标规范，具备接地系统、支架校准等实操经验；施工前进行技术交底，明确施工要点、安全规范及质量标准，特殊工序需持证上岗。可私信获取专业施工团队适配建议，确保施工环节精准落地。

三、核心施工流程

3.1 支架与横梁安装

1.  支架固定：按放线网格线安装支架，采用膨胀螺栓与地面基层固定，膨胀螺栓嵌入深度≥80mm，确保牢固无松动；用激光水平仪校准支架顶面高度，高度偏差≤±1mm，同时保证同一区域支架顶面在同一水平面，避免后期地板晃动。

2.  横梁安装：将横梁与支架卡扣锁紧，横梁水平度偏差≤1mm/m，相邻横梁间距误差≤3mm；横梁连接处加装导电片，确保支架与横梁导电连通，无导静电断点；高密度机房可加密支架间距（≤500mm），提升整体承重能力。

3.2 接地系统安装

1.  铜箔网格铺设：在支架横梁组成的网格下方，铺设铜箔带形成导电网格，铜箔带交叉处用导电胶固定，确保接触良好；铜箔网格每间隔2-3m接入机房接地极，接地电阻≤4Ω，形成完整导静电链路。

2.  地板导电连接：每块地板铺设后，确保地板与横梁、支架紧密接触，通过地板底部导电触点与横梁导电片连通，使静电能通过铜箔网格快速泄放至接地极；安装过程中用兆欧表随机检测，确保表面电阻稳定在10?-10?Ω。

3.3 静电地板铺设

1.  铺设顺序：从机房中心向四周推进铺设，优先铺设完整地板模块，边缘区域预留切割量，减少地板损耗与施工误差；铺设时轻拿轻放，避免碰撞损伤地板表面及边角。

2.  地板拼接：相邻地板接缝紧密，缝隙≤1mm，无错位、高低差；拼接后用橡皮锤轻敲地板边缘，确保地板与支架、横梁贴合牢固，踩踏无晃动。

3.  边缘切割与封边：针对机房边界、立柱、机柜周边的不规则区域，用切割机精准切割地板，切割误差≤2mm；切割面用封边条包覆，涂抹密封胶固定，防止受潮翘边，同时保证边缘与墙面、设备贴合紧密，无缝隙。

4.  通风地板安装：按空调送风需求布局通风地板，通风地板开孔率与空调风量匹配，安装位置对应机柜发热区域及冷热通道，确保冷风均匀覆盖；通风地板与普通地板平齐，固定牢固，避免气流冲击导致移位。

3.4 临时保护与巡检

地板铺设完成后，在表面铺设防尘垫，禁止重型设备拖拽、尖锐物品堆放；每日施工结束后，巡检地板平整度、接缝及接地系统，发现松动、变形、导电不良等问题及时整改，避免隐患积累。

四、质量验收标准与流程

4.1 验收标准

4.1.1 外观质量

地板表面洁净、无划痕、色差、破损，接缝均匀、紧密，边缘封边完整无翘边；支架、横梁无锈蚀、松动，接地铜箔铺设规范，无裸露、断裂现象。

4.1.2 性能指标

1.  防静电性能：表面电阻10?-10?Ω，接地电阻≤4Ω，用兆欧表多点（每50㎡至少1个检测点）检测，合格率100%；

2.  平整度与牢固性：整体平整度≤2mm/2m，相邻地板高差≤0.5mm，踩踏无晃动、异响；

3.  承重性能：单块地板集中荷载达标（按设计要求），沙袋加载测试后无变形、破损，变形量≤2mm；

4.  通风性能：通风地板风速均匀性偏差≤15%，无气流短路、漏风现象；

5.  合规性：材料检测报告、施工记录齐全，符合国标及设计要求，环保、防火等级达标。

4.2 验收流程

1.  自检：施工单位完成全部工序后，按验收标准逐项自检，整改不合格项，整理施工资料（放线记录、材料合格证、检测报告、施工日志等）；

2.  分项验收：业主方、监理方与施工单位共同核查外观质量、性能指标，用专业设备检测防静电、承重、通风等核心参数，做好验收记录；

3.  竣工交付：所有指标达标后，签署验收报告，移交施工资料及运维手册；提供后期运维指导，确保地板长期稳定运行。可私信获取定制化验收清单，精准把控验收要点。

五、安全与文明施工要求

5.1 安全施工

1.  施工人员佩戴安全帽、防滑鞋、绝缘手套，高空作业（支架安装）系安全带，避免坠落、触电风险；

2.  用电设备接地良好，电线布置规范，避免破损、漏电；切割机、冲击钻等设备专人操作，遵守操作规程；

3.  机房内禁止吸烟、动用明火，配备灭火器（适配电气火灾），做好防火措施；

4.  接地系统施工前，确认机房总接地极合格，避免接地不良引发触电或静电事故。

5.2 文明施工

1.  施工材料分类堆放，保持现场整洁，及时清理施工垃圾，避免污染机房环境；

2.  减少施工噪音，合理安排施工时间，避免影响周边区域正常办公；

3.  施工完成后，彻底清理机房地面、地板缝隙，确保无杂物残留，为后续设备安装创造条件。

六、后期运维与保养建议

6.1 日常运维

1.  清洁保养：用中性清洁剂擦拭地板，禁止酸性、碱性清洁剂，避免腐蚀导电涂层；陶瓷、全钢地板可湿擦，HPL、PVC地板避免大量积水，清洁后及时擦干；定期清除缝隙灰尘，保持导静电链路通畅。

2.  规范使用：禁止拖拽重型设备，搬运设备时铺设防滑垫、使用推车；避免堆放尖锐、沉重物品，防止地板变形、破损；禁止液体洒漏，若发生渗漏及时清理，排查是否影响基层及接地系统。

6.2 定期检测

1.  每月巡检：检查地板平整度、接缝、封边，支架是否松动、锈蚀，及时紧固或更换老化部件；

2.  每季度检测：用兆欧表检测防静电性能，确保电阻值达标；检查通风地板开孔是否堵塞，用风速仪校准风速；

3.  每年大修：全面检测接地系统、承重性能，更换失效地板、支架及导电配件，确保整体性能稳定。

6.3 故障处置

发现静电性能失效，排查接地铜箔、导电片接触情况，修复断点或更换涂层；地板晃动、下沉时，校准支架高度、加固膨胀螺栓；通风不均时，调整通风地板布局或清理开孔堵塞，确保机房设备正常运行。

七、应急预案

7.1 施工突发故障

1.  地板变形、破损：立即停止铺设，更换合格地板，排查基层平整度或堆放问题，调整施工工艺；

2.  接地电阻不达标：检查铜箔连接、接地极接触情况，增加接地触点或更换铜箔带，重新检测至达标；

3.  基层返潮：暂停施工，开启除湿设备降低环境湿度，待基层含水率达标后复工，必要时铺设防潮层。

7.2 后期运行故障

地板出现大面积静电积累、承重失效等紧急情况，立即停止机房设备运行，疏散人员，组织专业团队排查整改，避免设备损坏或安全事故；建立应急响应机制，确保故障处置及时高效。

八、方案附则

1.  本方案可根据机房实际场景（规模、设备负载、材质选型）、业主特殊需求及现场条件调整，施工前需完成技术交底与方案确认；

2.  施工过程中严格遵循本方案及国标规范，质量管控贯穿全流程，确保工程达标交付；

3.  本方案未尽事宜，参照相关国标及行业规范执行，可私信获取针对性优化建议，适配不同机房施工需求。