pH值对脱硫系统的影响及控制范围

pH值对脱硫系统的影响及控制范围

一、pH值对脱硫系统的影响

吸收塔浆液中对脱硫效率有重要影响的工艺参数是循环浆液的PH值。循环浆液的pH值也是石灰/石灰石湿法FGD系统运行中的一个主要控制参数。

在电厂石灰石湿法FGD逆流喷淋塔的实测结果表明，随着浆液中未溶解石灰石含量的增加，脱硫率得到提高，但当未溶解石灰石含量增加到一定值后，脱硫效率的提高变缓慢。

浆液PH值与脱硫率也有上述类似的关系，通过对 FGD系统中石灰石溶解平衡的计算表明，石灰石FGD系统PH值最高限值为6.0~6.1，当pH值高于5.7后石灰石的溶解速率急剧下降，脱硫率的提高趋于缓慢。因此，当pH值控制得较高时，要求浆液在浆池中有较长的停留时间，才能在提高脱硫率的同时，提高吸收剂的利用率。

增加浆液中未溶解吸收剂的含量可以提高脱硫率,但过高的吸收剂含量不仅不经济而且会降低石膏纯度。较低的浆液pH值有助于提高石灰石的溶解速度，料浆的pH值对SO2的吸收影响很大，一般新配制的浆液PH值约在 8~9之间。随着吸收进行，pH值迅速下降，当pH值低于6时，下降变得缓慢，而当pH值小于4时，吸收几乎不进行。pH值除了影响SO2吸收外，还影响结垢、腐蚀和石灰石粒子的表面钝化。用含有石灰石粒子的料浆吸收SO2，生成CaSO3和CaSO4，PH值的变化对溶解度有着重要影响。

如果pH值低于一定值，浆液的吸收能力下降，最终影响到SO2的脱除率和副产品石膏质量，pH对石膏纯度有最明显、最直接的影响。

二、运行中PH值的合理控制

1.运行pH值即可降低浆液中过剩CaCO3含量，有利于提高石膏纯度，但将会使脱硫效率降低。过分降低pH值可能对石膏质量产生负面影响，过低pH值将增加浆液中有害离子浓度，有可能造成“封闭”石灰石活性。因此，一般运行pH值不宜低于5.0。提高pH值，脱硫率增大，石膏纯度下降。当pH值超过6.0后不仅脱硫效率提高不多,未反应石灰石浓度却增加较多,石膏纯度将明显下降。吸收塔内浆液的pH值，必须控制在规定范围内，pH值过低会导致浆液失去吸收能力，最终影响SO2的脱除率和副产品脱硫石膏的质量。同时pH值过高系统还会产生结垢堵塞的后果。pH值的稳定是通过石灰石给料量，进行在线动态调节实现的，因此运行人员合理设定PH值使脱硫效率提高和石膏质量的保证。

2.吸收塔pH值及出口SO2控制

根据 CEMS测量数据计算进入吸收塔中SO2总量和SO2脱除效率。根据SO2总量，控制加入到吸收塔中的石灰石浆液量。通过改变石灰石浆液量调节阀的开度，来实现石灰石量的调节。而吸收塔排出浆液的PH值作为SO2吸收过程的校正值参与调节。