污水处理厂日常运营管理—好氧池

一、核心工艺参数的精准监控与调控

工艺参数是好氧池运行状态的 “晴雨表”，需定时监测并及时调整，确保各项指标处于适宜范围。

1.溶解氧（DO）：这是好氧池运行的核心控制参数。普通有机物降解段，DO 浓度建议维持在 2.0–3.0 mg/L；若需强化硝化脱氮，硝化反应区的 DO 需提升至 2.5–4.0 mg/L。DO 过低会导致好氧微生物代谢受阻，出水 COD、氨氮超标；DO 过高则会造成能耗浪费，还可能加速污泥老化。调控方式主要通过调节鼓风机的供气量、曝气头的开启数量，或调整曝气系统的运行频率实现。需注意，池体不同区域的 DO 可能存在差异，应多点监测取平均值。

2.水温：好氧微生物的适宜生长温度为 20–30℃，在此温度范围内，微生物活性最强，处理效率最高。水温低于 15℃时，微生物代谢速率下降，硝化反应会显著受抑；水温高于 35℃时，会抑制硝化菌等有益菌群的活性，甚至导致微生物群落结构失衡。低温时可通过减少进水流量、延长水力停留时间，或采取保温措施；高温时则需增加进水流量、强化曝气散热。

3.pH 值：适宜的 pH 范围为 6.5–8.5，硝化菌对 pH 尤为敏感，最佳 pH 为 7.5–8.0。pH 低于 6.5 时，硝化反应几乎停滞，微生物酶活性受抑；pH 高于 8.5 时，会影响微生物对营养物质的吸收。调控时，若 pH 偏低，可投加碳酸钠、氢氧化钠等碱性药剂；若 pH 偏高，可通过投加少量酸性药剂或增加酸性进水的方式调节。

3.污泥负荷（F/M）：需控制在合理区间，一般城市污水好氧池的污泥负荷建议为 0.2–0.4 kgBOD5/(kgMLSS?d)。污泥负荷过高，微生物代谢速率过快，易导致污泥膨胀、出水悬浮物超标；负荷过低，则会造成污泥老化、活性下降，还会增加能耗。调控可通过调整进水量、回流污泥量或排泥量实现。

4.水力停留时间（HRT）：需匹配工艺设计要求，根据进水水质水量的变化微调。HRT 过短，污水与微生物接触时间不足，有机物降解不彻底；HRT 过长，不仅降低处理效率，还会增加运行成本。

二、关键设备的运维管理

好氧池的稳定运行离不开曝气系统、搅拌系统、回流与排泥设备的正常运转，设备运维需做到定期巡检、及时维护、故障快速处置。

1.曝气系统：包括鼓风机、曝气头、曝气管道等。鼓风机需定时监测出口压力、风量、电流、振动等参数，避免过载运行，定期更换润滑油、清理过滤器，防止设备磨损；曝气头易出现堵塞、破损等问题，需定期检查曝气均匀性，若发现局部曝气不足，及时清理曝气头或更换，同时定期冲洗曝气管道，防止生物膜或杂质沉积；曝气阀门需定期检查密封性，避免漏气。

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2.搅拌设备：部分好氧池设置水下搅拌器，用于防止污泥沉积、保证混合均匀。需定期检查搅拌器的运行状态，包括转速、振动、密封情况，若出现异响或振动过大，及时停机检修，防止设备损坏；定期清理搅拌器叶片上的生物膜或杂物。

3.回流与排泥设备：回流污泥泵用于将二沉池的污泥回流至好氧池，维持池内污泥浓度，需定期监测泵的流量、压力、电流，检查泵体及管道的密封性，定期清理泵内杂物，防止堵塞；排泥泵用于排出多余的老化污泥，需保证设备启停灵活，定期检修，避免排泥不畅导致污泥浓度过高。

4.在线仪表：DO 仪、pH 计、温度计等在线仪表是参数监控的重要工具，需定期校准，一般每周至少校准一次，确保监测数据准确；定期清理仪表探头，防止生物膜附着影响测量精度。

三、活性污泥的精细化管理

活性污泥是好氧池处理污水的核心 “载体”，其性状直接决定处理效率，管理的核心是维持污泥的数量稳定和活性良好。

1.污泥浓度（MLSS）：一般控制在 2500–4000 mg/L，具体数值需根据工艺设计和进水水质调整。MLSS 过高，会增加曝气能耗，且易导致污泥沉降性能变差；MLSS 过低，微生物数量不足，处理效率下降。调控通过调整回流比和排泥量实现，若浓度偏低，增加回流比、减少排泥量；若浓度偏高，减少回流比、增加排泥量。

2.污泥沉降比（SV30）：正常范围为 15%–30%，是判断污泥沉降性能的直观指标。SV30 过高，可能是污泥膨胀或污泥浓度过高；SV30 过低，可能是污泥老化或活性不足。若出现异常，需结合污泥体积指数（SVI）进一步判断，SVI 正常范围为 50–150 mL/g，SVI 过高多为丝状菌膨胀，过低则为污泥老化。

3.污泥龄（SRT）：即污泥在系统中的停留时间，需根据处理目标控制。若需强化硝化，污泥龄需延长至 15–25 d，以保证硝化菌的富集；若仅处理有机物，污泥龄可控制在 5–10 d。污泥龄通过排泥量调控，排泥量越大，污泥龄越短，需避免过度排泥导致硝化菌流失。

4.营养盐平衡：好氧微生物代谢需要充足的碳、氮、磷营养，理想比例为 C:N:P=100:5:1。若进水营养比例失衡，如氮、磷不足，会导致微生物活性下降，处理效率降低。此时需及时补充氮源（如尿素、氨氮废水）或磷源（如磷酸二氢钾），补充量根据进水水质和污泥浓度计算。

四、水质异常与应急处置

日常运行中，需及时识别水质异常情况，并采取针对性措施，避免出水超标。

1.出水 COD 超标：常见原因包括 DO 不足、污泥活性差、进水负荷突然升高、营养盐失衡等。处置措施：提高鼓风机供气量，增加 DO 浓度；增加回流比，补充活性污泥；若进水负荷过高，可减少进水量或分流部分污水；补充营养盐，调节 C:N:P 比例。

2.出水氨氮超标：多因硝化反应受抑，如 DO 不足、pH 偏低、污泥龄过短、水温过低等。处置措施：提升硝化区 DO 至 2.5–4.0 mg/L；投加碱性药剂调节 pH 至 7.5–8.0；减少排泥量，延长污泥龄；低温时采取保温措施，或增加污泥浓度。

3.污泥膨胀：分为丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀，丝状菌膨胀最为常见，多因 DO 不足、进水 C:N 比例失衡、pH 偏低等导致。处置措施：提高 DO 浓度，强化曝气；调整营养盐比例，补充氮、磷；投加少量杀菌剂抑制丝状菌生长，或投加黏土、PAC 等改善污泥沉降性能。

4.泡沫问题：生物泡沫多因丝状菌过度繁殖产生，化学泡沫多因进水含有表面活性剂。处置措施：对生物泡沫，可通过喷淋消泡，或采取抑制丝状菌的措施；对化学泡沫，可投加消泡剂，或增设泡沫收集装置。

五、安全与环保管理

1.安全管理：好氧池周边可能因污泥厌氧分解产生硫化氢、氨气等有害气体，需定期通风，设置气体检测装置，操作人员需佩戴防护用品；曝气系统的鼓风机、电机等设备需做好接地，避免触电；设备检修时，需先停机断电，并设置警示标识。

2.环保管理：排泥需符合污泥处置规范，避免随意堆放造成二次污染；药剂储存需分类存放，防止泄漏污染水体；定期监测出水水质，确保达标排放，建立水质异常应急方案。

六、日常巡检与台账管理

1.巡检管理：制定固定的巡检路线，每日至少巡检 2–3 次，重点检查工艺参数、设备运行状态、污泥性状、出水水质等，发现异常及时记录并处置。

2.台账管理：建立完整的运行台账，包括每日的进水水量、水质数据，好氧池的 DO、水温、pH 等参数，设备运行记录、维护记录、排泥量记录等。台账需定期归档，便于后续工艺优化和问题追溯。