污水处理厂日常运营管理—水解酸化池
水解酸化池是污水处理工艺中厌氧消化的前两个阶段(水解 酸化) 的核心构筑物,其核心作用是将污水中难以降解的大分子有机物(如蛋白质、多糖、脂肪等)分解为小分子有机酸(如乙酸、丙酸),提高后续好氧处理单元的效率,同时改善污泥沉降性能、降低运行能耗。其日常运营管理需围绕参数监控、设备维护、水质监测、污泥管控、异常处置、安全管理六大核心模块展开,具体内容如下:
参数稳定是保证水解酸化效果的关键,需实时或定期监测并调整,核心参数及控制范围如下:
1. 水力停留时间(HRT)
(1)控制范围:根据进水水质(如工业废水 / 生活污水占比)调整,一般为 2~8h;工业废水比例高、有机物难降解时,需适当延长 HRT。
(2)调控方式:通过进出水阀门调节流量,避免短流现象,确保污水与微生物充分接触。
2. 溶解氧(DO)
(1)水解酸化属于兼氧 / 微氧环境,DO 需严格控制在 0.2~0.5mg/L。
(2)过高危害:DO>0.5mg/L 时,会抑制厌氧菌活性,导致酸化过程向好氧方向转化,降低小分子有机物生成效率;
(3)过低危害:DO<0.2mg/L 时,厌氧菌代谢缓慢,有机物分解不彻底;
(3)调控方式:采用微曝气搅拌或机械搅拌,避免曝气过量;若 DO 过高,减少曝气量或关闭曝气设备,仅保留机械搅拌。
3. pH 值
(1)pH<6.0:多为挥发性脂肪酸(VFA)积累导致,需减少进水负荷、投加碱液(碳酸钠、氢氧化钠)调节;
(2)pH>7.5:可投加稀硫酸或引入酸性废水(如生活污水)中和。
(3)厌氧微生物(产酸菌)适宜 pH 范围为 6.0~7.5,此区间内微生物活性最强。
(4)异常处置:
4. 温度
(1)产酸菌适宜温度为 20~35℃,中温条件(30~35℃)下处理效率最高;
(2)低温应对:冬季水温低于 15℃时,可采取池体保温(如加盖保温层)、回流热水等措施,避免效率大幅下降。
5. 搅拌强度
(1)目的:保证泥水充分混合,防止污泥沉降分层,提高传质效率;
(2)控制方式:机械搅拌器转速一般为 30~60r/min,或采用曝气搅拌(气水比 1:1~2:1);避免搅拌过强导致污泥絮体破碎,或过弱形成死角。
水解酸化池的核心设备包括搅拌系统、布水布泥系统、在线监测仪表、进出水阀门,维护要点如下:
1. 搅拌系统(机械搅拌 / 潜水搅拌)
(1)定期检查电机温度、运行噪音、轴承磨损情况,每 1~3 个月加注润滑油;
(2)检查搅拌桨叶有无缠绕杂物(如纤维、塑料),及时清理,防止卡阻;
(3)制定备用设备切换制度,单台设备故障时立即启动备用机,避免搅拌中断超过 4h(否则易导致泥水分层)。
2. 布水布泥系统
(1)布水器采用穿孔管设计的,需每周冲洗一次,防止堵塞;
(2)污泥回流管路定期检查有无渗漏、堵塞,确保回流污泥均匀分布。
3. 在线监测仪表
(1)pH 计、DO 仪:每天校准一次,每周清洗探头,保证数据准确性;
(2)流量计:每月校验一次,防止流量计量偏差导致 HRT 失控。
4. 阀门与管路
(1)定期检查进出水、回流污泥阀门的开关灵活性,每月进行一次启闭测试;
(2)及时更换老化密封件,防止渗漏。
1.水质监测指标及频率
2.污泥管控
(1)污泥浓度(MLSS):控制在 3000~8000mg/L,浓度过低需回流厌氧污泥补充,浓度过高需适当排泥;
(2)污泥龄(SRT):控制在 10~20d,过长易导致污泥老化,过短则微生物种群不稳定;
(3)排泥管理:定期排泥(每周 1~2 次),排泥量根据 MLSS 浓度调整,排出的污泥送至污泥浓缩池处理;
(4)污泥上浮处置:若出现污泥上浮,多为 DO 过高或 VFA 积累导致,需降低曝气量、减少进水负荷,并投加碱液调节 pH。
1. 水解酸化池会产生硫化氢、甲烷等有毒易燃易爆气体,需定期检测池内气体浓度(每天 1 次);
2. 人员进入池体检修前,必须进行通风置换(通风时间不少于 30min),气体检测合格后方可进入,且需佩戴防毒面具、安全带,池外安排专人监护;
3. 池体周围设置明显警示标识,严禁烟火;电气设备采用防爆型,防止气体爆炸;
4. 定期检查除臭系统运行状态,确保有害气体达标排放。
建立完善的运行台账,记录以下内容:
· 每日运行参数(流量、HRT、DO、pH、温度);
· 水质监测数据(进出水 COD、BOD、VFA、SS);
· 设备维护记录(搅拌器检修、仪表校准、阀门更换);
· 异常情况处置记录(时间、原因、措施、效果)。
台账需存档至少 1 年,便于工艺优化和问题追溯。
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