污水处理厂日常运行管理—缺氧池

污水处理厂日常运行管理—缺氧池

AO 工艺（缺氧 - 好氧工艺）中的A 池即缺氧池，是脱氮的核心单元，其核心功能是利用反硝化菌，将好氧池（O 池）回流的硝化液中的还原为氮气逸出，同时降解部分有机物、改善污泥沉降性能。A 池的日常运行管理需围绕水质参数控制、运行参数调节、污泥管理、设备维护、异常处置五个核心维度展开，具体内容如下：

一、 核心管理目标

1. 反硝化效率稳定，出水TN（总氮）达标；

2. 池内维持严格缺氧环境，避免厌氧或好氧干扰；

3. 污泥性状良好，无浮泥、分层、解体等问题；

4. 搅拌、回流等设备运行正常，水力流态均匀。

二、 关键水质参数监控与控制

水质参数是指导 A 池运行的核心依据，需定时监测并及时调整：

1. 溶解氧（DO）

（1）控制标准：0.2 mg/L 以下，最高不超过 0.5 mg/L。

（2）监控频次：在线仪表实时监测 + 每日手工校核 1-2 次。

（3）控制逻辑：DO 过高会抑制反硝化菌活性（反硝化菌为兼性厌氧菌），若 DO 超标，需排查内回流硝化液带氧过多（降低 O 池曝气强度或内回流泵频率）、进水曝气混入（关闭进水前曝气装置）等问题。

2. 氧化还原电位（ORP）

（1）控制范围：-100 ~ -200 mV，该区间是反硝化反应的最佳电位环境。

（2）应用：ORP 可间接反映缺氧程度，若 ORP 高于 - 100 mV，提示池内氧含量偏高；若低于 - 250 mV，可能出现厌氧发酵，产生硫化氢等有害气体。

3. pH 值

（1）适宜范围：7.0 ~ 8.0。

（2）调节逻辑：反硝化反应会消耗碱度，导致 pH 下降，若 pH 低于 7.0，需投加碳酸钠、碳酸氢钠等碱剂补充碱度；若 pH 高于 8.5，多为进水碱度过高或药剂投加过量，可加大进水稀释或减少碱剂投加。

4. 进水与池内基质浓度

（1）碳氮比：反硝化菌需要有机碳源作为电子供体，适宜比值为5 ~ 8:1。若比值过低，反硝化不充分，需投加甲醇、乙酸钠、葡萄糖等外部碳源；若比值过高，会增加 O 池处理负荷。

（2）硝态氮：池内硝态氮浓度宜控制在5 ~ 15 mg/L，过低说明内回流不足，过高说明碳源不足或反应时间不够。

三、 运行参数调节

1. 水力停留时间（HRT）

（1）设计范围：0.5 ~ 2.0 h，具体需结合进水水质和脱氮目标调整。

（2）调节方式：通过控制 A 池进水阀门开度、提升泵频率，稳定池内液位，避免 HRT 过短（反应不充分）或过长（污泥沉降分层）。

（3）回流比控制AO 工艺的回流分为内回流（硝化液回流） 和外回流（污泥回流），两者对 A 池运行至关重要：

*作用：维持 A 池污泥浓度，保证反硝化菌数量；

*调节逻辑：污泥浓度（MLSS）偏低时提高回流比，污泥沉降性能差时降低回流比。

1. 

*作用：为 A 池提供反硝化所需的NO₃^--N；

*调节逻辑：脱氮效率低时，适当提高内回流比；但回流比过高会增加 A 池 DO 含量和运行能耗，需平衡。

四、 污泥管理

A 池污泥性状直接影响反硝化效率和后续工艺稳定性，管理要点如下：

1. 污泥浓度（MLSS）

控制范围：2000 ~ 4000 mg/L，需与 O 池 MLSS 保持一致，避免差异过大导致污泥流失或堆积。

2. 污泥龄（SRT）

设计范围：10 ~ 20 d，反硝化菌属于中速增长菌，污泥龄过短会导致菌群流失，过长易引发污泥老化、上浮。

3. 污泥性状监测

（1）SV30 宜控制在15% ~ 30%；

（2）SVI 宜控制在50 ~ 150 mL/g，SVI 过高提示污泥膨胀风险，过低提示污泥老化。

（3）每日监测SV30（30 min 污泥沉降比）和SVI（污泥体积指数）：

（4）观察池内污泥状态：正常状态下污泥应均匀悬浮，无大块浮泥、死泥区；若出现浮泥，多为反硝化产气N2包裹污泥或污泥龄过长，需及时排泥或降低内回流比。

五、 设备维护

A 池核心设备为潜水搅拌器，辅以回流泵、进出水阀门，维护要点如下：

1. 潜水搅拌器

（1）运行要求：保证池内污泥完全悬浮，无死角；搅拌器转速需根据污泥浓度调整，避免转速过高（打碎污泥絮体）或过低（污泥沉降分层）。

（2）日常维护：每日巡检搅拌器运行声音、振动情况；每周清理搅拌器叶轮缠绕的杂物（如纤维、塑料）；每月检查电机绝缘性和油封状况，防止漏水烧毁电机。

2. 回流泵与阀门

（1）每日巡检内回流泵、外回流泵的运行参数（电流、流量），确保与设定回流比匹配；

（2）定期检查进出水阀门、回流阀门的启闭灵活性，防止阀门卡涩导致流量波动。

六、 常见异常及处置措施