罗茨风机安装注意事项

罗茨风机安装注意事项

罗茨风机属于容积式回转风机，运行时震动和噪音较大，安装质量直接影响其运行稳定性和使用寿命，核心注意事项可分为基础施工、设备就位、管路连接、电气配套、试运转五大类，具体如下：

一、 基础施工注意事项

1. 基础强度与尺寸:基础需采用强度不低于 C25 的混凝土浇筑，尺寸应根据风机型号的安装图纸确定，确保基础面积能承受风机整机重量及运行时的震动载荷，基础高度建议高于地面 100-200mm，防止地面积水浸泡。

2. 预留孔与预埋件:按照图纸要求预留地脚螺栓孔，孔的深度和间距误差需控制在 ±5mm 内；若采用预埋钢板，需保证钢板水平度，且与混凝土牢固结合，避免后期松动。

3. 减震措施:罗茨风机震动较强，必须加装减震装置。小型风机可在底座与基础间垫橡胶减震垫；大中型风机建议采用弹簧减震器，且减震器型号需与风机重量匹配，数量对称分布，确保受力均匀。

二、 设备就位与找平找正

1. 就位前检查:开箱后检查风机和电机的外观，确认无磕碰变形，核对联轴器、轴承等部件的完好性；清理基础表面的杂物和油污，保证接触面平整。

2. 找平要求:以风机的机座加工面为基准，用水平仪检测纵向和横向水平度，偏差需控制在0.1mm/m以内。若水平度不达标，可在机座下垫调整垫铁（垫铁需与基础面接触紧密，数量不超过 3 块），严禁用木板或橡胶垫代替。

3. 同轴度调整:风机与电机采用联轴器连接时，必须保证两者同轴度：径向偏差≤0.05mm，轴向倾斜≤0.2mm/m。调整后用手盘动联轴器，需转动灵活无卡滞、无异常声响；最后对称拧紧地脚螺栓，拧紧过程中需反复复测水平度和同轴度，防止紧固力不均导致设备变形。

三、 管路连接注意事项

1. 管路支撑:进出口管路必须单独设置支架，严禁将管路重量直接压在风机机壳上，否则会导致机壳变形、密封失效，引发漏气或轴承损坏。

2. 密封与防漏:法兰连接处需加装耐油橡胶垫片，螺栓对称拧紧，确保密封严密；对于输送腐蚀性气体的风机，管路需采用对应耐腐蚀材质，并做好防腐处理。

3. 关键附件安装

（1）出口侧必须安装安全阀（整定压力为风机额定压力的 1.1 倍）、止回阀（防止停机时气体回流冲击叶轮）、弹性接头（吸收管路震动，缓冲热胀冷缩）；

（2）进口侧安装过滤器（过滤粉尘杂质，防止进入风机磨损叶轮）和消声器（降低进气噪音）；

（3）严禁在出口管路完全封闭的状态下启动风机，避免憋压损坏设备。

（4）管路走向：管路布置应尽量平直，减少弯头数量；若需转弯，弯头曲率半径不宜过小，防止气流阻力过大。

四、 电气系统安装要求

1. 接线规范：电机接线需符合电气规程，电源线截面需根据电机额定电流选择，确保载流量充足；控制柜需安装在通风干燥处，与风机保持一定距离，防止震动影响电气元件。

2. 保护装置：必须配置过载保护、缺相保护和压力保护装置：当风机过载、电源缺相或出口压力超过设定值时，保护装置能自动停机，避免电机烧毁或风机损坏。

3. 接地可靠：风机机壳、电机外壳及控制柜需做可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止漏电引发安全事故。

五、 安装后试运转注意事项

1. 试运转前检查

（1）检查润滑油（脂）：齿轮箱内加注规定型号的润滑油，油位在油标中线位置；轴承处加注润滑脂，不得过量；

（2）手动盘车 2-3 圈，确认无卡滞、异响；

（3）关闭出口阀门，打开放空阀（空载启动）。

2. 空载试运转：启动风机，空载运行 30 分钟，检查：震动值是否在标准范围内、轴承温度是否正常（温升≤40℃，最高温度≤80℃）、电机电流是否稳定。若出现异常，立即停机排查。

3. 负载试运转：空载正常后，逐步缓慢打开出口阀门加载，每次加载后稳定运行 10-15 分钟，观察压力、电流变化，直至达到额定工况；负载运行时，严禁超压、超负荷运行。

六、 其他细节注意事项

1. 安装环境需通风良好，避免粉尘、腐蚀性气体、易燃易爆气体聚集；

2. 预留足够的检修空间，方便后期拆卸和维护；

3. 进出口方向需与风机标注一致，不得装反。