斜板沉淀池的正确运行方法

斜板沉淀池的正确运行方法

一、原理

斜板沉淀池的核心原理是浅池理论。

1.浅池理论：沉淀池的处理效率与池深无关，而与沉淀面积有关。在理想条件下，沉淀面积越大，悬浮固体（SS）颗粒沉降到池底所需的时间越短，处理效率越高。

2.传统平流式沉淀池的问题：只有一个水平底面作为有效沉淀面积，水深较大，颗粒需要沉降很长的距离才能被去除，效率较低。

3.斜板沉淀池的解决方案：在池内设置一组密集的、倾斜的平行板，将整个沉淀区域分割成许多浅层的沉淀通道。这样：

（1）极大增加了有效沉淀面积：每个斜板的板面都成为了有效的沉淀面积。

（2）大幅缩短了沉降距离：悬浮颗粒只需沉降很小的垂直距离（即相邻两板间的垂直间距）就能到达板面，然后在板面上滑落至池底。

（3）改善了水力条件：水流在狭窄的通道内流动，更趋于层流状态，减少了紊流对沉淀的干扰。

4.工作过程：含有悬浮物的污水进入斜板区后，在斜板通道内向上（或向下）流动。悬浮固体在重力作用下，以垂直方向沉降。由于其沉降距离极短，它们会迅速接触到斜板表面，并沿着斜板滑落至池底的污泥斗中。澄清后的水则从上部（或另一端）流出。

二、构造

 

二、斜板沉淀池主要由以下几个部分构成：

1.配水区：

（1）作用：使水流均匀、平稳地分布到整个斜板区的横截面上，避免产生短路或涡流。

（2）构造：通常设有穿孔墙或栅条，用于消能和均匀布水。

2.斜板区：

（1）核心部件：由一系列平行、倾斜放置的板片组成。

（2）材质：通常为PVC、PP（聚丙烯）、FRP（玻璃钢）等轻质、耐腐蚀、表面光滑的材料。

（3）倾角：通常为60°，这个角度既有利于污泥滑落，又不会过多占用垂直空间。

（4）板间距：通常为50-100mm，决定了沉降距离。

（5）形状：除了平板，还有蜂窝斜管（也称为斜管沉淀池），其原理相同，但沉淀面积更大。

3.清水区：

（1）作用：收集经过斜板区澄清后的水。

（2）构造：位于斜板区的上方，设有集水槽（如锯齿堰槽），确保均匀集水。

4.污泥区：

（1）作用：汇集并储存从斜板上滑落下来的污泥。

（2）构造：位于池体底部，通常设计成锥形或V形泥斗，底部设有排泥管。

5.集水与出水槽：收集清水区的澄清水，并引导至后续处理单元。

根据水流与污泥滑落的方向，主要分为两种流型：

（1）异向流（逆流式）：水流向上，污泥向下滑落。这是最常见的类型。

（2）同向流（顺流式）：水流和污泥都向下。结构更复杂，但理论上效率更高。

三、正确运行方法

为确保斜板沉淀池高效稳定运行，需遵循以下操作规程：

1.进水水质控制：

（1）预处理：确保前端的格栅和沉砂池正常运行，防止大块杂物和砂粒进入，堵塞斜板。

（2）负荷控制：进水SS浓度和水量应在设计范围内，避免水力负荷或固体负荷冲击。

2.排泥管理（最关键的操作）：

（1）定时排泥：根据进水负荷，制定科学的排泥周期（如每4-8小时一次）。

（2）定量排泥：每次排泥要排出足够量的浓缩污泥，但也要避免排空导致活性污泥流失（对于生化处理后的二沉池尤为重要）。

（3）自动化：最好采用定时器与污泥浓度计联动的自动排泥系统。

3.运行监测：

（1）观察出水水质：定期目测或检测出水浊度/SS，判断运行效果。

（2）观察污泥界面：注意池内污泥层的高度，防止污泥层过高，甚至淹没到斜板区。

（3）巡检：定期检查配水是否均匀，出水堰出水是否均匀，有无短流现象。

4.设备维护：

（1）保持斜板清洁：定期（如每年1-2次）对斜板进行冲洗，防止藻类、生物膜或粘性污泥附着板结。

（2）检查排泥系统：确保排泥管路和阀门畅通无阻。

四、常见问题及对策

常见问题	现象	主要原因	解决对策
1. 污泥上浮	出水浑浊，有细小污泥颗粒流出。	1. 排泥不及时，污泥在泥斗中停留时间过长，发生厌氧消化，产生气体携带污泥上浮。 2. 反硝化：在含有硝酸盐的系统中，污泥在池底发生反硝化，产生氮气导致污泥上浮。	1. 加强排泥，缩短排泥周期。 2. 提高前段生化处理的反硝化效率，或增加污泥回流比，减少污泥在沉淀池的停留时间。
2. 斜板堵塞	处理能力下降，出水水质恶化，池面负荷增大。	1. 进水含有大量粘性物质或纤维杂质。 2. 藻类或生物膜在板壁上过度生长。 3. 排泥不畅，污泥堆积至斜板区。	1. 加强预处理。 2. 定期高压水冲洗斜板。 3. 对于生物膜，可考虑投加低剂量杀菌剂（需谨慎，避免影响后续生化）。 4. 检查并疏通排泥系统。
3. 短流	部分水流未经充分沉淀即流出，出水效果不稳定。	1. 配水设施损坏，导致进水分布不均。 2. 出水堰不平，导致集水不均。 3. 温度差导致密度流。	1. 检修配水设施（如穿孔墙）。 2. 校正出水堰水平度。 3. 通过优化池体设计来减轻温度影响。
4. 效率下降	在正常负荷下，出水SS持续偏高。	1. 斜板老化、变形或坍塌，破坏了沉淀通道。 2. 污泥沉降性能变差（如发生污泥膨胀）。 3. 表面负荷过高。	1. 检修或更换斜板组。 2. 从源头解决污泥沉降性问题（调整生化系统）。 3. 均衡进水，避免超负荷运行。
5. 矾花上浮	（在混凝沉淀中）形成的絮体在斜板区上浮。	1. 混凝剂投加量过量或不足。 2. 絮凝时间或强度不合适。 3. 进水pH值不适宜。	1. 优化混凝/絮凝工艺参数，进行烧杯试验确定最佳投药量。 2. 调整pH值至最佳范围。

总结：

斜板沉淀池是一种高效、紧凑的固液分离设备，其成功运行依赖于对“浅池理论”的巧妙应用。正确的运行维护核心在于均匀的布水集水和及时彻底的排泥。一旦出现问题，应系统性地从进水水质、排泥操作、设备状态和工艺匹配度等方面进行分析和排查